Дефектоскоп

Відео: Дефектоскопи на Кунцевській

Дефектоскоп - це обладнання неруйнівного контролю, що дозволяє визначати різного роду дефекти металевих і неметалевих виробів. Назва походить від латинського слова «defectus», що означає «недолік».

Відео: Дефектоскопи на станції "селянська Застава" Люблінсько-Дмитрівській лінії

Можливості використання дефектоскопів, розробками нових моделей, методів контролю, обробкою даних перевірок, займається галузь науки і техніки - дефектоскопія.

Структуроскопи, течєїськателі, твердоміри, стилоскоп та інше обладнання неруйнівного контролю  за принципом роботи, призначенням кілька схожі з дефектоскопами, тому що виконують подібні функції.

застосування дефектоскопа

Дефектоскоп - пристрій дуже затребуване. завдяки даному приладу неруйнівного контролю можна виявити візуально не видимі вогнища корозії (Наприклад, під захисним покриттям), Неоднорідність структури, приховані раковини, порожнини і інші порушення цілісності, зміни в хімічному складі сплавів і інші дефекти, що виникли в процесі експлуатації або при виготовленні вироби. Своєчасно проводити Дефектоскопічний контроль - дуже важливо, тому що будь-які недосконалості і недоліки сприяють зміні фізичних властивостей матеріалів, можуть послужити причиною руйнування вироби або конструкції. Особливо це важливо на об`єктах, де працюють люди, тому що руйнування конструкції або виробу може послужити причиною безлічі людських жертв.

Широко використовуються дефектоскопи в таких галузях, як машинобудування, будівництво, енергетика, транспортна сфера, нафтогазова і хімічна промисловості. Науково-дослідні центри застосовують дефектоскопи для контролю і вивчення властивостей, особливостей твердих тіл. За допомогою даного обладнання контролюють клейові і паяні з`єднання, зварні шви, різні заготовки, деталі, готові вироби, як на стадії виготовлення, так і в процесі експлуатації. Деякі установки дозволяють досліджувати об`єкт, нагрітий до високої температури. Інші ж можна використовувати в русі. Наприклад, вагон-дефектоскоп, візки, рейкові прилади при експлуатації рухаються по рейках, безпосередньо в експлуатаційних умовах. Є дефектоскопи, які здатні аналізувати об`єкт в процесі руху. Так перевіряють трубний прокат.

ультразвуковий дефектоскоп

Найбільш сучасним і популярним в наш час є ультразвукові (акустичні) дефектоскопи. Залежно від принципу роботи (методу) ультразвукового дефектоскопа розрізняють наступні його види: резонансні, імпедансні, імпульсні, акустико-емісійні, акустико-топографічний, ревербераційний, велосіметріческій.

Резонансні дефектоскопи використовуються для визначення вогнищ корозії, вимірювання товщини стінок приладів і конструкцій (в основному - металевих, але може бути застосовний для деяких неметалічних). Похибка приладу при односторонньому вимірі - не більше 1%. Суть методу полягає у вимірюванні порушених в досліджуваному приладі власних пружних коливань. Резонансні частоти при цьому близько 1-10 МГц.

Імпедансні дефектоскопи широко використовуються в авіабудуванні, автомобільній промисловості, космічній і деяких інших галузях. Вони здатні виявити непроклеенние ділянки, різні дефекти, розшарування, порушення цілісності та порожнечі в різному устаткуванні, приладах, конструкціях. Принцип роботи імпедансних дефектоскопів полягає в скануванні досліджуваного вироби двома п`єзоелементами. Один елемент посилає коливання в товщу матеріалу, а інший - ці коливання приймає. Потім прилад обробляє дані: імпеданс (комплексне механічне опір) ділянки з дефектом відрізняється від характеристик нормального, доброякісного зразка.

імпульсні дефектоскопи поєднують в собі кілька методів неруйнівного контролю: дзеркально-тіньовий, тіньовий, луна-метод.

Дзеркально-тіньовий метод в останні роки застосовується все рідше, зважаючи на свою невисоку точності. Чутливість, в порівнянні з луна-методом, - в 10 - 100 разів нижче. Використовується спільно (на додаток) з луна-методом або самостійно, наприклад, для визначення наявності в рейках вертикальних тріщин.

Відлуння-метод дозволяє визначати наявність і місце розташування як поверхневих, так і глибинних дефектів. При скануванні поверхні датчик дефектоскопа посилає в виріб ехосигнали (ультразвукові імпульсні коливання), які, відбиваючись від дефекту, повертаються до датчика (приймача) приладу. Виходячи з інтенсивності імпульсу і часу його повернення, прилад визначає вид і місце розташування дефекту.

тіньові ультразвукові дефектоскопи використовуються для досліджень рейок, зварних швів і інших об`єктів. Вони посилають в товщу металу коливання, які відбиваються від дефекту і приймаються приймачем приладу. У деяких випадках фаза коливання змінюється, тоді можна судити про обгинанні дефекту імпульсом.

вихрострумовий дефектоскоп

Застосовується для виявлення неглибоких, поверхневих дефектів - мікротріщини, пори і інші недосконалості, розташовані на глибині до 2 міліметрів. Суть методу полягає в порушенні струмів Фуко (вихрових) на досліджуваній площі, реєстрації змін до їх електромагнітному полі.

Магнітний (магнітопорошковий) дефектоскоп

Магнітопорошкової дефектоскопії використовуються для неруйнівного контролю трубопроводів, зварних з`єднань, обладнання та деталей залізничного транспорту, різних металоконструкцій. Прилад дозволяє проводити діагностику навіть у важкодоступних місцях, наприклад, досліджувати порожнини і внутрішню поверхню отворів, деталі, конструкції різної форми. Магнітопорошкової дефектоскопії дозволяють визначити тріщини, флок, відколи, шорсткості, несплавлення, а також порушення цілісності (пошкодження) захисних покриттів, в тому числі, сформованих з лакофарбових матеріалів.

Принцип роботи магніто дефектоскопів заснований на явищі намагнічування. Виріб повністю, або певну його частину, намагничивают, тобто на досліджуваній ділянці створюється поздовжнє або циркулярний поле розсіювання за допомогою постійних магнітів або спеціального набору, що складається з намагнічують пристроїв. Дефектні ділянки виявляються завдяки магнітному порошку. Безпосередньо над самим дефектом спостерігається найбільша концентрація магнітних силових ліній. У міру віддалення від тріщини або несплошності - їх щільність зменшується. Для визначення місцезнаходження цих ліній, і, природно, дефектів, на досліджувану поверхню наносять спеціальний магнітний порошок, мокрим або сухим способом. Саме скупчення порошку покаже, де знаходиться бракований ділянку, тому що намагнічені його частки будуть накопичуватися над тріщиною, набуваючи впорядковану певну структуру. Отримана картинка уважно вивчається і порівнюється з еталонним зразком. Таким чином, визначають наявність дефекту, його місцезнаходження, форму і розміри.

Електроіскровий (іскровий) дефектоскоп

Електроіскрові прилади неруйнівного контролю використовуються для діагностики стану захисних та ізоляційних покриттів магістральних трубопроводів (газо-, нафто- і ін.), Елементів системи водопідготовки, водопостачання, парових котлів, ємнісного обладнання і деяких інших конструкцій. Щуп приладу підключається до одного полюса джерела напруги, а досліджуваний об`єкт - до іншого полюсу цього ж високовольтного джерела (за допомогою заземлювача або через грунт). Щуп в процесі експлуатації повинен торкатися поверхні ізоляції (в тому числі, сформованої з бітуму). У місцях пошкодження ізоляції між щупом і виробом відбувається електричний пробій повітря (проміжку). Так за допомогою електроіскрових дефектоскопів визначають суцільність ізоляційних, захисних покриттів.

Рентгенівський (радіаційний) дефектоскоп

Вперше радіаційні прилади почали використовувати на суднобудівному заводі (Балтійському) в 1933 році. Впровадив його винахідник Мисовської Л.В. для визначення в металевих товстих плитах дефектів лиття.

Дослідження проводиться методом рентгенографії. Контрольований об`єкт опромінюється нейтронами, а також альфа, бета, гамма і рентгенівськими променями. Джерелами випромінювання можуть служити Бетатрон, мікротрон, лінійні прискорювачі, радіоактивні ізотопи або рентгенівські апарати. Результатом даного типу неруйнівного контролю може служити знімок дефекту (радіографія), світлова картинка на екрані приладу (радіоскопія, радіометр) або сигнал (радіометр).

термоелектричний

Найчастіше термоелектричні прилади використовуються для визначення матеріалу (наприклад, марки стали), з якого виготовлена конструкція. Суть термоелектричного методу контролю полягає в вимірі в місці контакту двох різнорідних металів електрорушійної сили. Область контакту при цьому спеціально нагрівається. Один з контактуючих матеріалів приймають за еталон. Хімічний склад другого - визначає знак і величина електрорушійної сили, при заданому температурному інтервалі холодного і гарячого контактів. Таким чином, можна досліджувати як окремий елемент, як і всю конструкцію.

інфрачервоний дефектоскоп

Суть роботи інфрачервоного приладу неруйнівного контролю полягає в пропущенні крізь досліджуваний об`єкт інфрачервоних променів. Теплочутливі приймач реєструє, як теплові промені розподіляються в випробуваному ділянці, таким чином, визначаючи наявність включень, непрозорих для видимого світла. Це пояснюється тим, що дефектні ділянки змінюють траєкторію руху потоку.

капілярної

Даний тип приладів дозволяє визначати несплошності, тріщини на поверхні різних конструкцій і деталей, які з`явилися як при виготовленні, так і в процесі експлуатації. Суть методу полягає в штучному підвищенні кольорово і светоконтрастності дефекту, завдяки чому пошкоджену ділянку стає видно неозброєним оком. На поверхню досліджуваного об`єкта наносять спеціальний рідкий індикатор (речовини, під назвою пенетранти), який, під впливом сил капілярності, проникає в тріщини і пори, заповнюючи їх. При підвищенні кольороконтрастної (кольоровому методі) в якості пенетранта використовується суміш гасу, скипидару, бензолу, фарбувальних компонентів. При штучному підвищенні светоконтрастності (люмінесцентний спосіб) як індикаторів застосовують склади на основі норіола, гасу та інших люмінофорів. Після обробки поверхні індикатором - надлишок його знімають, а на досліджувану ділянку наносять проявник - тонкодисперсний порошок білого кольору, в якості якого можуть бути використані тальк, окис магнію і ін. Проявитель адсорбує перетрант з тріщини або пори, тим самим виділяючи контури дефекту. При впливі ультрафіолетового випромінювання контури тріщини яскраво підсвічуються.

Відео: Вихрострумовий дефектоскоп Eddyfi Lyft

Дефектоскопи-градієнтометри (ферозондові)

Дані прилади неруйнівного контролю використовуються для досліджень на наявність дефектів зварних з`єднань, литих деталей, металопрокату. Чутливий елемент (феррозонд) пересувають уздовж досліджуваної поверхні. Відбувається вироблення імпульсів струму. При наявності у виробі дефектів форма імпульсів змінюється, що і фіксує прилад.

Перевагою такого обладнання є можливість проводити діагностику металу крізь товщу захисного покриття (наприклад, фарби, лаку, емалі та інших), що не володіє магнітними властивостями, і товщина якого не перевищує 6 міліметрів. Шорсткість металу не повинна перевищувати Rz 320 мкм. Висока чутливість феррозонда дозволяє визначати дефекти, що мають глибину від 0,1 мм і ширину від декількох мікрометрів.