Захисні покриття

Відео: ТЕСТ захисного покриття Line-X (цегла, ТОПОР, травмат, рушниця)

захисні покриття використовують в протикорозійного практиці для ізоляції металу від агресивного середовища. Щоб забезпечити хороший захист від корозії покриття повинне бути суцільним, мати гарну адгезію з основним металом (зчеплення), бути непроникним для агресивного середовища, рівномірно розподіляться по поверхні, мати високу зносостійкість, жаростійкість і твердістю (в окремих випадках).

Захисні покриття підрозділяють на металеві та неметалеві.

Металеві захисні покриття

Металеві захисні покриття наносяться на поверхні (метал, скло, кераміка, пластмаси та ін.) Для захисту їх від корозії, додання твердості, електропровідності, зносостійкості і в декоративних цілях.

Відео: Захисні покриття автомобіля! Line-X проти RAPTOR / Руйнівники VL /

Захист від корозії металевими покриттями здійснюється наступними способами:

-  металлизация напиленням - розпорошення на оброблювану поверхню розплавленого металу за допомогою повітряної струі-

- гарячий спосіб нанесення захисного покриття - занурення вироби в ванну з розплавленим металлом-

- гальванічний (електролітичний) - осадження металу або сплаву з водних розчинів їх солей на поверхню виробу, постійно пропускаючи через електроліт електричний ток

- плакірованіе (термомеханічний) - нанесення на поверхню основного металу - іншого, більш стійкого до агресивного середовища, застосовуючи лиття, спільну прокатку або деформований плакірованіе (пресування, кування) -

- дифузний - суть методу полягає в проникненні металопокриття в поверхневий шар основного металу під впливом високої температури.

За способом захисту металеві захисні покриття поділяють на катодні і анодні. Характер такого захисту від корозії обумовлений тим, що металопокриття, по відношенню до виробу, що покривається, може бути анодом або катодом (залежить від електрохімічної характеристики металу покриття).

Електрохімічний захист від корозії здійснюють тільки анодні покриття. На поверхні, що захищається вироби, при наявності вологи в навколишньому середовищі, утворюються замкнутий гальванічний елемент. Метал з більш електронегативний електрохімічним потенціалом (покриття) буде грати роль анода, при цьому підкладка - катод.

Внаслідок роботи гальванічного елемента метал, який є анодом, буде під впливом навколишнього середовища поступово руйнуватися, цим самим захищаючи виріб.

При захисті від корозії за допомогою анодних покриттів важливим аспектом можна вважати те, що металопокриття буде захисним навіть при наявності на ньому пір і подряпин. Хорошим прикладом анодного покриття є цинкове покриття не залозі.

Захист від корозії катодними покриттями здійснюється рідше, так як катод покриття захищає виріб лише механічно. Катодне захисне покриття має більш позитивний електродний потенціал. При цьому основний метал вироби є анодом і при підведенні до нього вологи почнеться інтенсивне його розчинення. Саме тому катодного покриття повинне бути суцільним, без найменших ознак пір і, бажано, рівномірний, щодо великої товщини. Прикладом катодного покриття служить олов`яний або мідний суцільний шар на залозі.

Неметалеві захисні покриття

Неметалеві захисні покриття застосовуються для ізоляції металевих виробів, їх захисту від впливу зовнішнього середовища (вологи), додання красивого виду.

Неметалеві захисні покриття прийнято розділяти на лакофарбові, полімерні, покриття резинами, мастилами, силікатними емалями, пастами.

Лакофарбові захисні покриття.

Лакофарбові захисні покриття широко поширені і застосовуються найчастіше. До складу покриття входять плівкоутворювальні речовини, наповнювачі, пігменти, пластифікатори, розчинники, каталізатори. Покриття такого роду не тільки добре захищена в різних атмосферах, а й надають йому приємний зовнішній вигляд. Крім того, варіюючи склад і використовуються матеріали, отримують покриття з специфічними властивостями (струмопровідні, не обростають, що світяться, декоративні, з підвищеною міцністю, жаростійкістю, кислотостойкостью і т.п.).

Лакофарбові захисні покриття в свою чергу поділяються на лаки, фарби, емалі, грунтовки, оліфи і шпаклівки.

Полімерні захисні покриття.

Полімерні захисні покриття наносяться на поверхню виробу у вигляді гарячої смоли з метою захисту його від зовнішнього середовища. Покриття смолою може здійснюватися зануренням, газотермічним або вихровим напиленням, а також звичайної пензлем. Після охолодження на поверхні утворюється захисна суцільна плівка з полімеру, товщиною зазвичай пару міліметрів.

Найбільш поширені полімери, що застосовуються з метою захисту від корозії, це: полістирол, поліетилен, поліпропілен, поліізобутилен, фторопласти, епоксидні смоли та ін.

Полімерні захисні покриття можуть бути застосовані в якості футерування хімічних апаратів, резервуарів (ємностей).

Захисне покриття резинами (гумування).

Захисне покриття резинами (гумування) здійснюється гумою і ебонітом для захисту від впливу зовнішнього середовища різних ємностей, трубопроводів, цистерн, хімічних апаратів, резервуарів для перевезення і зберігання хімічних речовин. Захисне покриття може бути сформовано з м`якою (при впливі на експлуатоване виріб ударних, що розтягують, коливальних і інших видів навантажень) або твердої гуми (які працюють при постійній температурі, що не піддаються навантаженням). М`якість гуми контролюється добавками сірки. М`яка містить від 2 до 4% сірки, а тверда - 30 - 50%. Для отримання міцного захисного покриття часто застосовують як гуму, так і ебоніт.

Відео: Поліуретанові захисні покриття Z-PRO. Кавуном по авто.

Наносять гуму на попередньо очищену і знежирену поверхню, спочатку обробляючи її гумовим клеєм, потім валиком видавлюючи накопичився повітря. Заключним етапом в гумуванні є вулканізація.

Гумові захисні покриття є хорошими діелектриками, мають високу стійкість у багатьох кислотах і лугах. Руйнують дію на гумові покриття надають лише сильні окислювачі. Гумові покриття, як і всі полімерні матеріали, мають негативну властивість - з часом старіти.

Відео: Line-x, тест, захисне покриття для автомобіля

Захисні покриття силікатними емалями.

Захисні покриття силікатними емалями застосовують для виробів, що працюють при високих температурах, тисках, в дуже агресивних, хімічно активних середовищах. Формування емалевого захисного покриття можливо двома способами: сухим (наносять порошок) або мокрим (пасту).

Процес нанесення емалі ведеться в кілька етапів. Спочатку наносять безпосередньо на виріб порошкоподібну грунтову емаль, яка покращує адгезію, а також зменшує термічні і механічні напруги. Проводять спікання при температурі 880 - 920^проС. Далі покривають шаром покривної емалі, потім спекают при температурі 840 - 860 ^проС.

Якщо потрібно нанести декілька шарів силікатної емалі, вищеописані операції проводять по черзі ще кілька разів. Зазвичай вироби з чавуну покривають двома - трьома шарами силікатної емалі, загальною товщиною до 1 міліметра.

Основним недоліком емалевого захисного покриття можна назвати низьку міцність при впливі ударних навантажень, тобто розтріскування, сколювання.

Захисні покриття з паст і мастил.

Захисні покриття з паст і мастил використовують в основному при тривалому зберіганні і перевезенні металовиробів. Пасти або мастила наносяться на поверхню, що захищається розпиленням, пензлем або спеціальним тампоном. Після висихання утворюється захисна плівка. Вона захищає вироби від впливу вологи, пилу, різних газоподібних речовин.

Мастила виготовляються на основі мінеральних масел (вазелінового, машинного) з домішкою воскоподібні речовин (воску, парафіну, мила). Якщо виріб сталеве, то в мастило додатково вводять трохи лугу. Дуже популярна мастило, до складу якої входить 5% парафіну і 95% петролатуму (суміш парафінів, масел, церезинів).

З суспензій мінеральних восків (церезину) або парафіну і каучуку, а також поліізобутилену в уайт-спірит виготовляють захисні покриття на основі паст.

Захисні покриття з паст і мастил дуже ефективні, але головним їх недоліком можна вважати те, що цілісність плівки, що утворилася дуже легко порушити.