Наслідки дефектів сваркі- як усунути дефекти зварювання

Важливо знати, на що впливає допущене відхилення, як при цьому змінюється характеристика вироби (конструкції). Наприклад, посилення шва не знижує міцності при статичних навантаженнях, однак сильно впливає на вібраційну міцність. Чим більше посилення шва і, отже, менше кут переходу від основного металу до наплавленого, тим сильніше воно знижує межа витривалості.

Кратери, як і пропали, у всіх випадках - неприпустимі дефекти і підлягають виправленню. Часто кратер є осередком розвитку тріщин.

Напливи, різко змінюючи обриси швів, утворюють концентратори напружень і тим самим знижують витривалість конструкцій. Напливи, які мають велику протяжність, слід вважати неприпустимими дефектами, так як вони нерідко супроводжуються непроварами. Невеликі місцеві напливи вважають допустимими дефектами.

Небезпечним дефектом є підріз. Він не допускається в конструкціях, що працюють на витривалість. Підрізи невеликої довжини, що ослабляють перетин шва не більше ніж на 5% в конструкціях, що працюють під дією статичних навантажень, можна вважати допустимими.

Тріщини. Виявлені тріщини залишати без виправлення (подварки) зазвичай не дозволяється. Зварні шви з тріщинами виправляють за спеціальною технологією, яка гарантує надійну роботу зварного з`єднання.

Відео: Деформації при зварюванні. Частина 1

Непровари знижують працездатність зварного з`єднання за рахунок ослаблення робочого перерізу, створюють концентрацію напружень в шві. При вібраційних навантаженнях дрібні непровари знижують міцність з`єднання до 40%. Великі непровари кореня шва можуть знизити міцність на 70%.

Пори, газові і шлакові включення. Цей вид дефекту незначно впливає на міцність з`єднання в цілому. Але розташовані у вигляді ланцюжка пори вже становлять небезпеку, істотно знижуючи міцність. Так що тут дуже важливо геометричне розташування пір і включень, чим більше вони впорядковані, тим більшою є небезпека. Якщо шлакові включення розташовані в глибині шва, це тим більше небезпечно.

Слід зауважити, що виготовити ряд швів, які не мають дефектів взагалі, практично неможливо. Вся справа в тому, щоб було мінімум допустимих дефектів.

Усунення дефектів зварювання.

Відео: Дефекти зварних з`єднань

Всі дефекти зварного шва підлягають обов`язковому усуненню, а якщо це неможливо, зварне виріб бракується.

У конструкціях із сталі допускається усунення дефектів плазменно-дугового або повітряно-дуговим струганням обробкою поверхні абразивами. Можна усувати зовнішні дефекти шліфуванням. Якщо проводиться заварка вибірок в швах, що підлягають обов`язковій термічній обробці (з легованих і хромистих сталей), то приступати до виправлення дефектів слід тільки після відпустки зварного з`єднання (при 450-650 ° С).

При видаленні дефектних місць доцільно дотримуватися певних умов. Довжина видаляється ділянки повинна бути дорівнює довжині дефектного місця плюс 10 20 мм з кожного боку, а ширина оброблення вибірки повинна бути такою, щоб ширина шва після заварки не перевищувала його подвійної ширини до заварки. Форма і розміри підготовлених під заварку вибірок повинні забезпечувати можливість надійного проварена в будь-якому місці. Поверхня кожної вибірки повинна мати плавні обриси без різких виступів, гострих заглиблень і задирок. При заварці дефектного ділянки має бути забезпечено перекриття прилеглих ділянок основного металу.

Після заварки ділянку необхідно зачистити до повного видалення раковин і пухкості в кратері, виконати на ньому плавні переходи до основного металу.

Видалення заглиблених зовнішніх і внутрішніх дефектів (дефектних ділянок) в з`єднаннях з алюмінію, титану та їх сплавів слід проводити тільки механічним способом - вишліфовкой абразивним інструментом або різанням, а також вирубкою з подальшою зашліфовкі.

Підрізи прийнято усувати наплавленням ниткового шва по всій довжині дефекту. Однак це веде до підвищення витрат зварювальних матеріалів. У таких випадках доцільно застосовувати оплавлення підрізу аргонодугового пальниками, що дозволяє «згладити» дефекти без додаткової наплавлення.

Напливи і нерівномірності форми шва виправляють механічною обробкою дефекту по всій довжині.

Кратери швів заварюють.

Пропали в швах спостерігаються рідко, їх зачищають і заварюють. Заварку дефектного ділянки виробляють одним із способів зварювання плавленням (ручного дугового, дугового в середовищі інертних газів і ін.).

Виправлені шви зварних з`єднань повинні бути повторно проконтрольовані відповідно до вимог, що пред`являються до якості виробу. Якщо при цьому знову будуть виявлені дефекти, то виробляють їх повторне виправлення з дотриманням необхідних вимог. Число виправлень одного і того ж дефектного ділянки, як правило, не перевищує трьох разів.

Відео: Зварювання трубопроводів. Дефект зварного шва. Сварка кореня шва.