Як газом зварити мідь

Перше, що треба пам`ятати, - мідь сильно окислюється. Утворений оксид знижує пластичність і механічну міцність зварного шва. Крім усього, з`являються дрібні тріщини в розплавленому металі ( «воднева хвороба»). Цим і пояснюється необхідність обов`язкового використання флюсів при роботах з міддю. Роль флюсів полягає в розчиненні утворюються оксидів. Оксиди трансформуються в легкоплавкі шлаки. А щоб закису міді (Cu20) не утворювалися в металі шва, необхідні присадки (марганець, кремній). Для зазначених цілей рекомендується і використання міді з пониженим вмістом кисню (до 0,01%).

Відео: Зварювання мідним дротом CuSi3

Флюси для газового зварювання міді.

Метали присадочні.

Додаткові труднощі виникають при газовому зварюванні міді через її унікальних теплофізичних властивостей. Мідь має високу теплоємність і теплопровідністю (в 6-7 разів вище, ніж у сталі), підвищеним коефіцієнтом лінійного розширення при нагріванні (в 1,5 рази вище, ніж у сталі).

Ці властивості обумовлюють велику, ніж при зварюванні сталі, зону термічного впливу і призводять до появи значних теплових деформацій, які можуть викликати при охолодженні зварного шва значні напруги.

Деякими технологічними прийомами можна усунути небажані наслідки при зварюванні міді. Наприклад, зварювання можна вести на збільшених швидкостях. Це зменшить час зіткнення полум`я з рідким металом. Для цього треба попередньо підігріти зварюються кромки. Наконечник для зварювання міді завжди буде на 1-2 номери більше, ніж наконечник для зварювання стали. Це загальне правило і його треба знати без звернення до спеціальних джерел. Зруйнувати оксидні прошарку після зварювання можна шляхом проковки шва в гарячому стані. Зазвичай мідь зварюється у вигляді стикових і кутових з`єднань. Сварка впритул (Таврове з`єднання) і зварювання в кромку застосовується тільки при ремонті. Внахлестку мідь НЕ зварюється. І останнє - мідь зварюється тільки в один шар. При накладанні другого шару велика ймовірність появи тріщин. При зварюванні міді треба дотримуватися технологічну послідовність операцій. В іншому випадку отриманий зварний шов не буде відповідати вимогам.

Стадії процесу зварювання. Підготовка деталей, що зварюються. Для цього треба зачистити як кромки зварювальних виробів (деталей), так і прилеглу до них поверхню металу. Очищати можна як механічним, так і хімічним шляхом. Потім треба зібрати деталі, що зварюються, закріпити їх (найкраще в кондуктора) і зробити прихватки.

Прихватки - це короткі шви (не більше 5 мм) з інтервалом між ними в 70-100 мм. Якщо зварюються деталі, що мають значну товщину, то довжина прихваток складе не менше 20 мм при інтервалі між ними в 400-500 мм.

Відео: Припій для пайки міді зі сталлю. Castolin 157

Установка деталі, що зварюється (деталей, що зварюються). Зварюються деталі треба розташовувати під кутом 7-10 ° до горизонтальної площини, щоб краще заповнювалися зазори крайок (оброблення крайок).

Установка режиму зварювання. Потужність пальника регулюється, виходячи з наступного розрахунку, - 155- 175 л / год ацетилену на 1 мм свариваемой товщини (при товщині 3-4 мм). Якщо товщина більше, порядку 8- 10 мм, - 175-225 л / год на 1 мм товщини. Полум`я повинно бути нормальним, м`яким.

Процес зварювання. Зварювані кромки нагріваються, на них у вигляді пасти наноситься флюс. Флюсом покривається і присадний пруток.

Розплавити присадний пруток, розташувавши його над місцем зварювання близько від зварювальної ванни, для зменшення її оксидування.

Встановити пальник під кутом нахилу до зварювального виробу 30-40 °, присадного дроту - 30- 40% розташувати ядро полум`я на відстані 6-10 мм від розплавленого металу і виконати зварювання відновної зоною полум`я в один прохід від низу до верху: лівим способом при товщині листів до 5 мм, а при більшій товщині - правим способом.

Під час зварювання періодично додавати флюс безпосередньо в зону зварювання на кінчику присадного дроту, безперервно перемішуючи рідкий метал присадкою, витягуючи її можливо рідше з ванночки.
Завершення процесу зварювання. Після зварювання шов прокувати: при товщині листів до 4 мм - в холодному стані, при великих товщинах - при температурі до 500 ° С, вжити заходів обережності проти різкого охолодження зварного з`єднання під впливом протягів або припливу холодного повітря.

Очистити шов 2% розчином сірчаної або азотної кислоти і промити водою для видалення залишків флюсу.