Гаряча газове зварювання чавуну

При гарячої зварюванні обов`язковий попередній підігрів деталей, що зварюються. Деталі при нагріванні повинні знаходитися в жорсткому закріпленому каркасі, що дозволить усунути виникаючі при нагріванні напруги, які згодом, під час зварювання, можуть привести до утворення тріщин. Якщо нагрів носить місцевий характер, то жорсткий каркас можна не застосовувати. Великі деталі нагріваються до температури 500-700 ° С, а дрібні (невеликі) до 300-400 ° С. Яким способом нагріти деталь, зварювальник вирішує в залежності від наявних умови. Звичайно, найкраще здійснити нагрів установками індукційного нагріву з застосуванням струмів промислової частоти. Якщо є можливість підігріти в горнах, теж прекрасно. Але найчастіше нагрів здійснюється полум`яними пальниками, паяльними лампами і, звичайно ж, пальниками індукційного типу ЛГК-15 і ЛГК-25.

Гаряча зварка здійснюється за тими самими правилами, як і холодне зварювання. Дійсні і все таблиці, наведені для холодного зварювання.

При гарячої зварюванні чавуну обов`язкове застосування флюсів, дія яких три способи. Потрапляючи в зварювальну ванну, вони запобігають окисленню крайок твердого металу, витягають оксиди і неметалеві включення з розплавленого металу, а також сприяють утворенню плівки, що захищає його від впливу газів полум`я і повітря. Позитивний вплив флюсів позначається також в поліпшенні змочування поверхні твердого металу рідким присадним металом.

Відео: Зварювання чавуну і сталі

Крім того, при зварюванні чавуну можна застосовувати газоподібний флюс БМ-1, який представляє собою суміш метілбората (70- 75%) з метанолом (25-30%). Ця суміш у вигляді рідини заливається в спеціальний флюсосмесітель типу КМФ-3, через який пропускається гарячий газ для зварювання.

Оскільки флюс легко випаровується, пари його витягуються пальним газом і подаються з ним по рукаву в пальник, де вони згорають в полум`ї. Процес з використанням газоподібного флюсу називається газофлюсовой зварюванням. Флюс БМ-1 забезпечує отримання густого, в`язкого шлакового покриву на поверхні зварювальної ванни.

Відео: Газове зварювання




Послідовність технологічних операцій при проведенні гарячого зварювання. Перше, що треба робити, - це підготувати деталі до зварювання. Для цього треба очистити поверхню полум`ям пальника або металевим скребком (щіткою), а якщо буде потрібно, то і зубилом. Краї треба обробити під кутом 70 °.

Друге - підігріти деталі. Мало- і средньогабаритні деталі треба підігрівати до температури 300- 400 ° С, а великогабаритні - до 500-600 ° С (до появи коричнево-червоного кольору).

Третє - процес установки деталі. Встановити деталь в зоні дії витяжної вентиляції з розташуванням дефекту в нижньому положенні і горизонтальній площині (тривалість перерви між закінченням підігріву і початком зварювання для невеликих виливків нескладної конфігурації не повинна перевищувати 3-5 хв, щоб уникнути охолодження деталі нижче 400 ° С).

Четверте - нагрівання і обробка поверхні. Відрегулювати нормальне полум`я питомої потужності 100- 120 л / год на 1 мм товщини металу і відновної її частиною (на відстані 2-3 мм від ядра), рівномірно прогріти кромки дефекту до розплавлення з одночасним нанесенням флюсу і рівномірним розподілом його по поверхні дефекту за допомогою присадочного прутка.

Відео: Саморобний електрод для зварювання чавуну. Огляд від зварника.



П`яте - заповнення місця зварювання присадним металом. Розплавити пруток найбільш гарячої частиною полум`я (ближче до ядра) і заповнити дефект (тріщину, іржу) розплавленим присадним металом, додаючи періодично флюс на кінчику прутка.

Вести зварювання ванним способом (окремими зварювальними ваннами довжиною 20-50 мм кожна) з підтриманням металу в рідкому стані до повного заповнення дефекту присадним металлом- при заварці крайових дефектів підтримувати ванну в напіврідкому стані (для виключення стікання металу) за рахунок періодичного відведення полум`я від місця дефекту для охолодження ванни і зміни кута нахилу пальника до поверхні виробу з 80 до 10 °.

Видаляти неметалеві включення з ванни в процесі зварювання за допомогою флюсування рідкого металу і інтенсивного його перемішування присадним прутком.

Шосте - це закінчення процесу зварювання. Спочатку треба повільно відвести пальник від поверхні ванни на 50-60 мм і наплавлений метал підігріти полум`ям протягом 0,5-1,5 хв, накрити деталь листовим азбестом для уповільненої охолодження металу шва і забезпечення властивостей зварного з`єднання, рівноцінних з властивостями основного металу.

Останнім слід етап термообробки. Деталі нагріваються, дрібні - до 300-400 ° С, великі - до 500-600 ° С з подальшим повільним охолодженням.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Увага, тільки СЬОГОДНІ!