Газова низькотемпературна зварювання чавуну

Низькотемпературна зварювання чавуну. Це спосіб зварювання без розплавлення основного металу, тому він застосовується в основному на останніх стадіях обробки деталі. Більш низька температура зварювання зменшує можливість появи деформацій, тріщин, структур отбела (при охолодженні).

При цьому способі утворюється таке ж з`єднання, як і при пайку, тобто рідка ванна не утворюється. Плавці піддається тільки присадний пруток.

Низькотемпературна зварювання чавуну здійснюється двома способами: з латунними припоями і з чавунними присадних прутків.

Сварка з латунними припоями. Основна перевага цього способу - в низькій температурі нагріву - до 650-750 ° С. Це досягається шляхом застосування спеціальних флюсів і припоїв (присадних прутків).

Ведеться зварювання ацетіленокіслородним полум`ям. Допускається і використання газів-замінників ацетилену. Потужність полум`я в загальному і цілому повинна відповідати витраті ацетилену в межах 60-75 літрів на годину і бутану (пропану) 50-60 л / год на 1 мм товщини металу. Залежно від потужності полум`я вибирається і номер наконечника пальника.

Флюси для низькотемпературної пайкозварка чавуну.

Присадні прутки і припої.

Технологія пайкозварка. Перше - підготовка до пайкозварка. Майбутнє місце наплавлення і прилегла поверхню очищаються від бруду, оксидів, інших забруднень. Очищення проводиться полум`ям пальника і металевою щіткою.

Друге - оброблення майбутнього місця наплавлення (дефекту). Тут можуть бути задіяні: зубило, свердло, фреза, інші механічні способи обробки поверхні. Схематично оброблення дефекту під пайкозварка зображена на рис. 1а.

Мал. 1 Схема процесу низькотемпературної пайкозварка чавуну чавунним присадним матеріалом при виправленні дефектів:
а - з поздовжньою разделкой- б - з дефектом типу раковин

Третє - установка і нагрівання деталі. Сама деталь повинна бути встановлена в зоні дії витяжної вентиляції з розташуванням дефекту в нижньому положенні і горизонтальній площині.

Нагріти поверхні обробного дефекту і метал в зоні дефекту до 300-350 ° С.

Нанести на поверхню дефекту флюс і нагріти його факелом полум`я, а не ядром, щоб уникнути видування. Пальник нахилити під кутом 50-60 °. На рис. 2 представлена пайкозварка правим способом.

Мал. 2 Правий спосіб пайкозварка:
1 - рух горелкі- 2 - рух прутка- 3 - рух пальника і прутка

Продовжити нагрів кромки дефекту до температури 750-800 ° С при використанні прутків УНЧ-2 і флюсу МАФ-1 або до 900-950 ° С при застосуванні прутків НЧ-2 і флюсу ФСЧ2.

Одночасно нагріти кінець прутка до оплавлення і вмочити його у флюс.

Рівномірно розподілити флюс на поверхні дефекту кінцем прутка. Розплавити кінець прутка тертям його про нагріту поверхню.

Четверте - заповнення місця оброблення розплавленим металом. Для цього розплавити пруток найбільш гарячої частиною факела полум`я (на 2-3 мм від ядра). Заповнити обсяг оброблення краплями рідкого присадочного металу та ванні кімнати методом, Переміщення пальник і пруток гвинтовими висхідній лінії або круговими, рухами, залежно від виду дефекту - см. Рис. 1б.

Проводити наплавлення за один прохід при товщині металу до 6 мм і в два проходи при товщині 8-12 мм.

Періодично додавати флюс в розплавлений метал і безперервно перемішувати метал прутком, торкаючись стінок дефекту.

П`яте - правильне охолодження місця напайки (заварки). Заварений ділянку повільно охолоджується під полум`ям пальника протягом 1,5 3 хв. Після цього, забезпечуючи уповільнене охолодження, повільно відвести пальник. Очистити шов від залишків флюсу і, на закінчення, промити його водою.