Каналізаційна чавунна труба по гост 6942 98

Каналізаційні труби з чавуну і фасонні частини до них, виготовлені відповідно до ГОСТ 6942-1998, довгий час використовуються для прокладки трубопроводів всередині будівлі і зовнішніх магістралей. Литі вироби в ряді випадків виявляються переважно труб, виготовлених за іншою технологією. До очевидних переваг чавунних фасонних частин трубопроводу відносять:

• Вимоги до трубопроводів
• Відповідність труб технічними характеристиками
• Відповідність якості комплектуючих, матеріалів і сировини
• Вимоги до контрольної приймання
• Проведення контрольної перевірки
• способи контролю
• Послідовність монтажних робіт по установці
• Загальні правила укладання трубопроводу
• Укладання чавунних труб з розтрубні з`єднанням
• Монтаж чавунних труб без розтруба
• Пристрій з`єднання чавунної труби з пластикової
• Як влаштувати прокладку труби під дорогою методом проколу
• Демонтаж і розбирання каналізаційної чавунної магістралі і з`єднань
• Заміна стояка каналізації з чавуну в квартирі
• виготовлення чавуну
• залізні руди
• паливо
• флюси
• доменні печі
• види чавуну
• виготовлення труб

• міцність матеріалу, отже, хорошу опірність тиску;
• висока стійкість до внутрішнього зносу поверхні і прояви корозії;
• чавунні труби застосують для перекачування рідини з агресивними хімічними показниками;
• хороші звукоізолюючі властивості;
• на поверхні труби відсутні поздовжні з`єднувальні шви і свищі;
• довгий термін експлуатації;
• можливо перекачувати рідини з температурою до 60 С;
• екологічна чистота конструкцій з чавуну не порушить навколишнє атмосферу і грунт;
• доступність широкому колу споживачів через невисоку вартість чавуну, як матеріалу.

Недоліками в застосуванні чавуну для каналізаційних трубопроводів вважаються значні маси виробів, і ускладнення з цієї причини монтажних робіт.

Труби з чавуну для каналізації розрізняють за типом з`єднання. Їх випускають з розтрубом і без. Раструб являє собою готову розширену муфту, в якій передбачена установка гумового кільця-ущільнювача. Якщо розтруб не передбачений технічними документами на пристрій магістралі, то виготовляється рівна з усіх боків труба, що з`єднується з подальшою, за допомогою спеціального хомута з нержавійки. Обов`язково встановлюється гумовий ущільнювач.

Сучасні чавунні вироби відрізняються гарним зовнішнім виглядом з рівномірним фарбуванням, обробкою антикорозійними складами всередині і зовні. Вироби зі сколами на краях труб і розтрубів вже не надходять до замовника, їх відбраковують на стадії технічного контролю.

Відео: Як ллють сталевий фланець в Китаї - литі фланці

Вимоги до трубопроводів

Труби для каналізаційних трас і фасонні до них частини виготовляють строго відповідно до вимог ГОСТ, особливі вимоги до якості і способу укладання прописуються в проекті виконання робіт і технологічних картах на ведення об`єкта. Конструкторська документація затверджується в установленому порядку.

Відповідність труб технічними характеристиками

При виготовленні чавунних виробів і фасонних частин не повинні допускатися дефекти, через які знижуються експлуатаційні і монтажні якості трубопроводу. До них відносять нашарування шлаку на внутрішній і зовнішній поверхні, металеві краплі і нарости, затоки. При укладанні в монтажне положення, на місці допускається виправлення невеликих дефектів, які регламентуються спеціальним ГОСТом.

Отбел зовнішньої поверхні чавунних труб і фасонних доповнень не повинен перевищувати глибину 1 мм, причому від гладких кінців зовні і на торці відстань до першого дефекту не повинно бути менше 6 см. Отбел на роз`ємах лиття допускається глибиною не більше 2 мм.

Різниця в розмірах проектного значення і фактичного допускається не більше 2 мм в більшу і меншу сторони, що стосується діаметру труб. По довжині виготовлені вироби можуть відрізнятися від номінального розміру не більше 0,9% в обидві сторони.

Зміна товщини гладких трубних решт дозволяється тільки до 2 мм на відстані довжиною в 15 мм. Таке ж потовщення допускається на хвостовиках розтрубів ділянкою не більше 7 см довжини. При цьому дозволяється зменшення внутрішнього діаметру труби в дефектному місці на 2 мм.

Допустимі відхилення від номінальних значень строго регламентовані і вказуються в матеріалах і параграфах ГОСТ 2645, що відповідає класу точності 11 т.

Відео: Виробництво сталевих крутовигнутих відводів по ГОСТ 17375-2001 на заводі виробника в Китаї

Відхилення в плані маси готових виробів винесені в таблиці, представлені в положеннях ГОСТ 26645, тут же прописані розмірні відмінності. Всі розрахунки проводяться при використанні прийнятої щільності чавуну в розмірі 7,1 г на кубічний сантиметр. Готові литі вироби, що мають масу більше номінальної, допускаються до укладання в трубопровід, якщо всі інші контрольні показники знаходяться в межах допустимих значень.

Прямолінійність труб діаметром 100 мм вважається допустимою, якщо відхилення не перевищує показник 2 мм на ділянці довжиною в 1 м. Для труб діаметром 50 мм цей контрольний показник збільшено до 5 мм.

Після установки в монтажне положення, закріплення труб, закладення розтрубів і нанесення на них антикорозійного шару трубопроводи повинні витримувати тиск гідравліки не менше 0,1 атмосфери або 1 КГС на квадратний сантиметр. Через високі якісних характеристик каналізаційні труби з чавунного сплаву застосовують на різних об`єктах з великим навантаженням:

• в великих виробничих цехах;
• на підприємствах харчової та переробної галузі;
• в лікарняних і оздоровчих комплексах;
• в освітніх установах;
• в промислових і непромислових лабораторних комплексах.

Відповідність якості комплектуючих, матеріалів і сировини

Всі складові частини каналізаційної магістралі виготовляються з сірого чавуну відповідно до вимог ГОСТ тисячу чотиреста двадцять два, окремі параметри виготовлення литих виробів прописані в положеннях ГОСТ 26338.

Поверхні всередині труби і зовні обов`язково обробляються антикорозійним покриттям на бітумної основі відповідно до положень ГОСТ 9542 і технічними умовами. Допускається застосування ізоляційних матеріалів, які розм`якшуються при температурі не нижче 60 С, мають високий опір нагріванню. Умови експлуатації покриття проти корозії вказуються в параграфах ГОСТ 15250. Шар антикорозійного покриття не повинен мати переривань, тріщин і міхурів, до роботи допускається безперервна, міцна гідроізоляція, гладка, без дефектних ділянок.

Відбитки від опорних конструкцій при виготовленні і перекочування труб допускаються на зовнішніх стінах. На поверхні фасонних частин і розтрубів дозволяються відбитки і сліди від підвісних гачків контейнерних ланцюгів. Допускаються патьоки гідроізоляції при стоці надлишків з розтрубів і фасонних частин.

На кожному виробі з чавуну ставиться лита або написана незмивною фарбою маркування, яка містить інформацію:

• назва і товарний знак виробника вироби;
• позначення марки і параметрів вироби відповідно ГОСТ;
• вказівка справжнього стандартного положення.

Для перевезення і транспортування передбачена упаковка труб в контейнери. Іноді допускається формування виробів в пакети, зв`язки і касети з подальшою ув`язкою дротом. При укладанні напрямок розтрубів передбачають в протилежні сторони по черзі. Для комплектації чавунних виробів передбачені правила ГОСТ 25598. Не допускається відвантаження порожніх і заповнених наполовину контейнерів.

Транспорт для перевезення труб використовується будь-яких вантажопідйомних видів. Правила транспортування вибираються відповідно до тих норм, які визначені для цього виду машин.

Зберігають їх на спеціальних складах, розділеними відповідно до показників умовного діаметра. Фасонні частини складують групами за типами та типорозмірами, в таких умовах, при яких механічні пошкодження неможливі. Комплектація партії для відправлення покупцю виконується в зв`язку з побажаннями замовника і відповідно до технічних характеристик об`єкта, що будується магістралі.

Вимоги до контрольної приймання

Для полегшення приймання піддають перевірці і оформляють одним документом партію труб і інших чавунних виробів. В такому найменуванні зазвичай визначається число фасонини, що випускається протягом однієї робочої зміни на підприємстві.

Перевірка труб і інших чавунних виробів вимогам ГОСТ і технічними умовами полягає в проведенні періодичних випробувань і приймання лиття не рідше одного разу в квартал. Приймально-здавальні заходи допускають при перевірці:

• наявність отбела на поверхні дозволяється в половині оглянутих виробів партії;
• виявлення наростів, шлакових нашарувань і дефектів антикорозійного покриття перевіряється у всіх 100% виробів в партії;
• відповідність матеріалу гідроізоляційного шару стандарту і його липкість перевіряється у 2% виробів в партії.

Труби і фасонні частини піддають періодичним випробуванням, якщо чавунні вироби витримали випробування приймально комісії. На цьому етапі перевіряють чавунні частини на межу розм`якшення антикорозійного шару і міцності зчеплення його з поверхнею труби. Покупець має право на проведення контрольної перевірки вироби на будь-який з якісних показників.

Якщо приймання виявить бодай одну невідповідність по будь-якого показника, то перевіряють подвійну кількість чавунного лиття із запропонованої партії. Повторна відбраковування призводить до того, що всю партію перевіряють поштучно з ретельною перевіркою показників, за якими було отримано негативний результат.

Проведення контрольної перевірки

способи контролю

Для вимірювання глибини отбела беруть вибірково вироби, відбраковані за іншими показниками якості, і розколюють їх. Таким чином, стає видно глибина, а розміри бракованого шару вимірюють штангенциркулем, відповідно ГОСТ 166.

Якість зовнішнього вигляду перевіряють візуальним оглядом без застосування вимірювальних і збільшувальних приладів, для визначення рівномірності антикорозійного покриття порівнюють трубу з обраним еталоном.

Розмірні відхилення чавунних частин виробляють за допомогою універсальних вимірювальних інструментів, які забезпечують потрібний межа точності при проведенні випробувань. Розміри отримують на двох перпендикулярних площинах, потім вираховують середнє арифметичне показання, яке вважають діаметром зовні або всередині. Всі отримані для проведення підрахунку результати повинні відповідати межі допусків.

Для перевірки маси виробів дозволяється користуватися вагами, не менше другого класу. На них зважують труби і вираховують відхилення за таблицями ГОСТу.

Для визначення відхилення труб від прямолінійності використовують штангенциркуль і рейсмас. Випробування проводять на контрольній плиті горизонтального розташування з установкою двох однакових опор, які можуть змінювати висоту за принципом призми.

На плиті ставлять опори на відстані один від одного більше перевіряється труби. Проверяемое виріб встановлюють на них прогинатися ділянкою вниз. Рейсмас вимірюють відстань від плити до низу труби в місці найбільшого викривлення. Для визначення результатів перевірки користуються спеціальними розрахунковими таблицями.

Температуру, при якій антикорозійне покриття перестає тримати твердість, перевіряють випробуванням відповідно до ГОСТ 11506. Міцність зчеплення гідроізоляційного покриття з металевою поверхнею перевіряють шляхом нанесення дрібних різаних тріщин на поверхні шару. При відстані між надрізами не більше 4 мм покриття не повинно відшаровуватися.

Для проведення перевірки покриття на липкість температуру навколишнього повітря підвищують до 30 С, після чого, відповідно до вимог ГОСТ 18511, до поверхні прикладають аркуш чистого паперу. Виріб вважається прийнятим, якщо на аркуші не залишиться слідів матеріалу шару. Перевірку проводять не раніше 24 годин після обробки антикорозійним покриттям.

Для перевірки герметичності з`єднання труб, колін, поворотів і хрестовин з чавуну використовують стенд розташування перевірочних зразків, оснащений манометром з градацією шкали не більше 1 КГС на квадратний сантиметр. Випробування потребують застосування насоса з тиском в 2 атмосфери і глухих заглушок з патрубками.

Сполучені труби з розтрубами і фасонними частинами ставлять на стенд. В одному кінці конструкції приєднують насос за допомогою спеціального патрубка, в інший передбачають заглушку з патрубком для видалення води. На інші отвори в конструкції ставлять глухі кришки. Насосом подають воду в випробуваний ділянку, створюючи тиск не менше 1 атмосфери. Патрубок зливу рідини перекривають запірним краном.

Після знаходження напірної рідини в системі більше 15 хвилин, перевіряють стики на наявність протікань і виділення крапель вологи. Ділянка збірної конструкції трубопроводу вважається прийнятим на герметичність, якщо після цього на стиках не видно виділеної вологи, запітнілих місць і не буде відверто просочуватися волога.

Зазвичай виробник чавунного обладнання для влаштування каналізаційних магістралей гарантує, що всі фасонні частини виготовлені за стандартами і були правильно збережені на складі і транспортовані замовнику. При цьому дається гарантійний термін зберігання, який починає обчислюватися з дня виготовлення і триває 3 роки. Гарантійний експлуатаційний термін визначається в 2 роки після установки, але в межах трирічного терміну зберігання.

Послідовність монтажних робіт по установці

Загальні правила укладання трубопроводу

Виконується за загальними правилами, що застосовуються у всіх каналізаційних трасах. При транспортуванні і укладанні за допомогою підйомних механізмів використовують щадні захватні пристосування, що не порушують антикорозійне покриття верхнього шару. Переставляють окремі труби або зібрані разом готові секції магістралі.

Всі етапи діяльності проміжного і постійного характеру обов`язково відображають щодня в журналі виконання робіт із зазначенням виробленого обсягу, відповідності проектним вимогам, глибини закладки чергової ділянки і варіанти зміцнення траншейних стінок.

При влаштуванні проектного ухилу безнапірного каналізаційного чавунного трубопроводу, труби з розтрубами укладають по траншеї широкою частиною вгору. Виконуючи прямолінійний ділянку між двома колодязями, виробляють візуальний перегляд на світ за допомогою дзеркала. Цю перевірку роблять до закінчення повної зворотної засипки грунту, а просвіт при цьому повинен бути круглої форми. Дозволяється відхилення по горизонталі не більше 50 мм в кожну зі сторін. По вертикалі відступу не дозволені.

Дозволено відхилення від проектної осі напірних зовнішніх магістралей в плані, яке не може бути більше 100 мм. Відмітки безнапірних лотків не мають відхилення по висоті більше 50 мм. Ці вимоги стандартизовані для всіх типів каналізаційної траси, а якщо передбачаються інші вимоги, ніж в Гості, то вони прописуються в технічному паспорті на об`єкт.

Прокладка трубопроводу проводиться по викривленій лінії, стикування розтрубів виконується тільки з установкою гумових прокладок. Для магістралей з труб діаметром до 600 мм дозволяється виконувати поворот труби тільки на 2 . Труби діаметром понад 600 мм допускається повертати тільки на 1 .

Чавунні труби при з`єднанні центруються так, щоб входження в розтруб прямого хвоста труби утворювало рівну по периметру щілину, що підлягає згодом закладенні цементним розчином. Гумові ущільнювачі повинні відповідати якості, заявленому в Гості, в умовах зими вони розморожуються перед установкою в робоче положення.

Герметики для стикування і ущільнювачі використовуються ті, що розроблені в технічних документах і вказані в проекті. Фланцеве з`єднання повинно відповідати декільком правилам:

• фланці встановлюють перпендикулярно проектної центральної лінії;
• при фланцевому з`єднанні головки всіх болтів ставлять на одній стороні з`єднувальних пластин, їх поступово затягують за принципом хреста;
• установка прокладок для вирівнювання вертикальності і сточування кромок не допускається;
• з`єднувальні площині перед установкою перевіряють, а рівномірність, криві відбраковуються і не встановлюються;
• з`єднання прилеглих ділянок трубопроводу виконують тільки після затягування фланцевого з`єднання.

У разі використання для додаткової опори траншейною стіни, її монолітність намагаються не порушувати копкой. Якщо в якості установки застосовуються залізобетонні опори, то щілини між ними і чавунною трубою закладають цементно-піщаним розчином. Роботи, виконані і потім приховані під поверхневим шаром грунту, обов`язково катуються спеціальними документами. Складання акта на приховані роботи проводиться в разі:

• робіт з підготовки і будівництва фундаменту;
• установки підпор із залізобетону та інших матеріалів;
• якщо усувалися зазори стикових з`єднань, то вказується спосіб закладення і застосування ущільнень;
• будувалися або встановлювалися колодязі будь-якого призначення;
• здійснення антикорозійного захисту окремих ділянок;
• проводилася гідроізоляція місць перетину труби зі стінками колодязів або інших каналізаційних з`єднань.

Укладання чавунних труб з розтрубні з`єднанням

Пряму частина труби вставляють в розтруб покладеної попередньої. Щілина, що утворилася в місці з`єднання, закладають клоччям і цементно-піщаним розчином в стандартному випадку. Клоччя забивають щільно в зазор із застосуванням неметалічних інструментів, для збереження цілої поверхні чавунної труби. Замість цементного розчину допускається застосування спеціальних герметиків сучасного напрямку, які регламентуються спеціальними ГОСТами.

Для пристрою поворотів фіксованого градуса застосовують спеціальні фасонні частини з чавуну, хрестовини, відводи під різними кутами і трійники, виконані з матеріалу того ж складу, що і самі труби. У сучасних варіантах стикування ставлять еластичні герметичні ущільнювачі, які забезпечують надійність стикування і герметичність з`єднання.

Монтаж чавунних труб без розтруба

В останні роки завоювали популярність труби з чавуну, які виготовляються без розширення кінцевій частині - розтруба. Вони стикуються за допомогою окремих хомутів, виконаних з нержавіючої сталі.

З`єднання чавунних труб виконується встик. Хомут поставляється на об`єкт в комплекті з кільцем з гуми, яка має властивість протистояти агресивним хімічних подразників і зберігає в цьому випадку свої ізоляційні властивості.

З`єднання вкривають манжетою по периметру, а потім встановлюють хомут зі сталі, що затягується болтом і гайкою до упору. Якщо по проекту в каналізаційній системі передбачається перекачування стоків під великим тиском, до місця з`єднання пред`являються додаткові вимоги. Для збільшення міцності поверх зазначених матеріалів встановлюється ще один обтискний кожух. Зручність з`єднання таким сучасним способом полягає в тому, що його можна без проблем від`єднати і повернути в робоче положення при проведенні ремонтних робіт.

Пристрій з`єднання чавунної труби з пластикової

Іноді потрібно з`єднати між собою два різних матеріалу в каналізаційній магістралі. Для з`єднання розтруб чавунної труби підлягає очищенню, потім його сушать за допомогою дрантя. В розтруб поміщають манжету з гуми і обробляють її краю ізоляційним силіконом. Після установки пластикової труби, з`єднання додатково ізолюють герметиком.

Якщо підлягає з`єднанню труба з чавуну, яка не має розтруба на кінці, то на кінець її одягають перехідник, і через прокладки поміщають кінець пластикової труби. Для більш надійного з`єднання використовують силікон.

Як влаштувати прокладку труби під дорогою методом проколу

Часто каналізаційна магістраль зустрічає на своєму шляху штучну перешкоду у вигляді автомобільної траси або залізничних колій. Щоб виконати прохід знизу від перешкоди застосовують спосіб горизонтального проколу. У сучасних методах використовується ефективний бурильний агрегат, який оснащений передовими методами контролю.

Прокол здійснюють бурової головкою. На ній встановлено спеціальний прилад, що випромінює промені і передає сигнал корекції на локатор, встановлений на зворотному кінці планованого трубопроводу. Весь процес проходження траси під перешкодою координатор бачить на дисплеї, при необхідності втручаючись в роботу бура.

Потім відбувається процес розширення траншеї ріжучими лопатями спеціального інструменту. Зазвичай ширина її виконується на чверть більше перетину укладається трубопроводу. Потім йде автоматизований процес прокладання труб. Розраховують покладену довжину труб і розміщують їх при вході в траншею. Під`єднують до них шарнірне пристосування, яке поступальним рухом переміщується на протилежний кінець проколу і тягне за собою труби.

Демонтаж і розбирання каналізаційної чавунної магістралі і з`єднань

Ця робота відноситься до категорії складних, так як розібрати стик з`єднання двох чавунних елементів іноді не представляється можливим без розбивання. Згодом стикувальні площині і шви обростають вапняними солями, та й вага виробів досить великий. Для розбирання рекомендується використовувати великий молоток по типу киянки, пилу болгарку та інші інструменти, які є під рукою.

Відповідно до вимог безпеки роботи з демонтажу каналізації з чавуну проводять в захисних окулярах і надягають респіратор для захисту органів дихання.

Якщо залишки каналізації немає необхідності зберігати цілими, то їх краще розбити в довільному порядку і викинути. У разі заміни тільки певної ділянки, потрібно постаратися залишити цілими розтруби каналізаційних труб, так як з їх допомогою набагато легше з`єднувати інші частини чавунних труб.

Заміна стояка каналізації з чавуну в квартирі

Перш за все, потрібно зберігати акуратність в роботі, щоб шматки відбитих труб не потрапили в робочі стояки і не відбулося наростання навколо них закупорювальних пробок. Тому слід обстучать місця з`єднання киянкою, намагаючись вибити цементний розчин і видалити клоччя. Якщо шви вдалося очистити від розчину і ущільнювача, то намагаються круговими обертовими рухами витягнути кінець труби з місця з`єднання.

Робота зажадає великого терпіння, так як в цьому процесі не можна поспішати. Поєднують простукування киянкою і, часу від часу, виконують обертання. Іноді, щоб зберегти розтруб загального стояка в будинку, розрізають квартирний ділянку труби і виймають її по частинах разом з розчином і ущільнювачем. Найчастіше, на місце розбитою чавунної труби ставлять пластик.

Якщо в процесі демонтажу з`явилася тріщина на чавунній трубі, яка ще потрібна в експлуатації, то місце закладають гумовими прокладками і обжимають кожухом. Набагато менш ефективним є застосування на місці бандажа з цементно-піщаного розчину і марлі або іншої тканини.

виготовлення чавуну

Для виготовлення чавуну застосовують флюси, руди, паливо.

залізні руди

Вони є основним видом сировини і містять в своєму складі хімічні сполуки кисню і заліза. Крім цього, в них містяться порожні глиноземи, оксиди магнію і кальцію. Але на цінність руди останні сполуки впливають мало, відповідним для обробки виступає той зразок, який має більший вміст заліза. У самородка руди можуть бути присутніми і шкідливі домішки, що знижують цінність самородка, такі як фосфор і сірка. На території Росії видобувають червоний і бурий залізняк.

паливо

Як джерело тепла застосовують кокс, який отримують із вугілля, що коксується нагріванням в печах при температурі 1000-1150 С без надходження свіжого повітря. Кокс є важливою складовою при плавці чавуну.

флюси

Вони застосовуються як сирі матеріали при плавці чавуну. Роль цих мінеральних речовин полягає в тому, щоб знижувати температуру розплавлення порожніх порід і виділяти у вигляді шлаку шкідливі речовини зі сплаву.

Паливо, руда і флюси, об`єднані разом в певних кількостях, складають так звану, шихту. Розмір шматків потрібно 0т 2 до 4 см, тому великі шматки подрібнюють, а дрібні спресовують до потрібного розміру. Рудні самородки з низьким вмістом заліза піддаються попередній підготовці до плавлення шляхом збагачення. Це дозволяє знизити температуру плавлення, підвищити якість чавуну і зменшити витрату палива.

доменні печі

Являють собою круглу піч шахтного зразка. Вона міститься в цілісний металевий корпус, товщиною 2 3 см внизу і 3,5- 5 см вгорі. Усередині печі робиться футерування з глиняного вогнетривкої цегли. Конструкція печі включає шахту, ведучий, горн, заплечики і распар.

Процес обробки руди в доменній печі полягає у відновленні оксидів заліза, що відбувається при виділенні газів від згоряння коксу і опускання шихти. Освіта заліза відбувається з оксидів при видаленні вологи і процесу розкладання карбонатів. В умовах доменної печі залізо повністю відновлюється і збагачується киснем.

При постійному згорянні коксу в шахтній печі відбувається відновлення марганцю, кремнію, сірки і фосфору. Підвищення вуглецю відбувається до рівня 4,5%. Такий збагачений залізний сплав отримав назву чавуну. Далі він виливається в приймальний ківш і надходить на заливку в чушки, або йде для наповнення форм в виробничий цех.

види чавуну

За призначенням одержуваний чавун ділять на ливарний, переробний і спеціальний. Більше 85% виплавленого матеріалу становить білий чавун, який характеризується підвищеною твердістю і крихкістю. Його використовують для виробництва сталей.

Сірий (ливарний) чавун відрізняється високим вмістом кремнію і застосовується для виготовлення численних деталей. Його різновидом є леговані природні чавуни, виплавлювані з руд, до складу яких входять хром, ванадій, нікель і інші складові. Цей вид чавуну застосовується для конструкційних цілей. Чавунні труби для каналізаційних трубопроводів виготовляють саме з цього виду сплаву.

Спеціальні чавуни застосовують для легування сталей. Вони містять велику кількість двох другорядних компонентів.

виготовлення труб

Виготовлення чавунних виробів передбачає використання одного із запропонованих методів: лиття із застосуванням способу заливки в піщану форму-спосіб відцентрового безперервного лиття в форми і лиття з переривамі- метод відцентрового розливу де Лаво.

Сучасні чавунні труби для прокладки комунікації мають градацію діаметрів, починаючи від 50 мм і закінчуючи 1200 мм. Найменша товщина стіни виготовляється 1 см. Довжина готових до продажу труб починається від 2м і закінчується 7 м, в залежності від діаметру вироби.

Розміри чавунних труб визначають, використовуючи значення номінального (внутрішнього) діаметра вироби. Внутрішній діаметр має найменування Dy, а зовнішній діаметр називають Dнар. Дуже велика кількість труб, що мають внутрішні діаметри від 5 до 40 см, характеризуються високим показником міцності. Їх випускають з гладкими краями і довжиною 3м. Роз`ємні фасонні елементи випускають довжиною від 150 см до 3 м.

Незважаючи на появу сучасних нових матеріалів для каналізаційних магістралей, чавунні труби досі користуються попитом через міцності і тривалого терміну служби. Трубопровід з чавуну може служити довгі роки, неодмінною умовою для цього є дотримання технології монтажних робіт і вибір правильних виробів.