Блоки з ніздрюватих бетонів автоклавного твердіння

Автоклавний бетон - будівельний матеріал, що містить в собі всі позитивні оцінки і сучасні досягнення, яких зазвичай домагаються поєднанням різних матеріалів. Автоклавирование збільшує міцність і надійність блоків, що дозволяє досягти висоти споруди не менше трьох поверхів. Використовується в стінових конструкціях, перекриттях і в різних перегородках. Чарункова структура дає відмінну звукоізоляцію приміщень і створює поліпшену теплоізоляцію.

Газобетон автоклавного твердіння складається з цементу, вапна, води і піску, що робить матеріал нетоксичним, негорючим, неможливим для утворення цвілі і різних грибків, а пориста структура допомагає зберегти комфортний мікроклімат в приміщеннях.

Що собою являють?

Газобетон або як його ще називають автоклавний газобетон, володіє надійністю, надійністю і довголіттям. Міцність цього будівельного матеріалу перевірена часом. Застосування автоклавних ніздрюватих елементів актуально при будівництві різних будівель і споруд. Завдяки їм зводяться стінні перегородки, несучі конструкції і інші внутрішні частини будинків.

Основною перевагою пористого блоку є його здатність зберігати тепло, а також виділяють такі переваги властиві автоклавному бетону:

• Пожежна безпека. Завдяки пористій структурі матеріалу, здійснюється бар`єр для поширення вогню.
• Звукоізоляція. Комірчасто-пориста структура, якою володіють автоклавні вироби, покращують звукоізоляцію матеріалу.
• Теплоізоляція. Повітря в порах, який властивий автоклавним блокам, дозволяє зберігати тепло, забезпечувати комфортне проживання в приміщеннях і скорочувати витрати на опалювальних приладах.
• Легкість обробки. комірчасті блоки з легкістю піддаються розпилу, свердління, струганню.
• Економічність. Завдяки цьому матеріалу здійснюється економія на будівництво, наприклад, стінові конструкції з газобетону обійдуться в рази дешевше цегельних стінових елементів.
• Точність геометричних розмірів і рівна поверхня дозволяє заощадити на обробці стін.
• Швидкість монтажу при роботі з пористих бетонів.

До недоліків матеріалу відносять:

• Низька міцність в комірчастої структурі призводить до розтріскування стін.
• Вологопоглинання. Це властивість вимагає установки вентиляційного зазору в блоках.
• Обов`язкове застосування кріплення анкера «метелик».

За рахунок великого обсягу пір в матеріалі, знижується його щільність. Виробництво пористого бетону буває автоклавним і неавтоклавного. Твердіння по автоклавної технології здійснюється під тиском і при високій температурі в печах-автоклавах. Неавтоклавні виробництво має на увазі природне твердіння із застосуванням теплового впливу атмосферного тиску.

Види і характеристики

Використовуючи різні технологічні процеси, розрізняють пінобетон і газобетон. Вони мають однакові властивості, але розрізняються за технологією виготовлення. Бетон автоклавного тверднення поділяється на декілька видів залежно від своєї об`ємної маси:

• Важкі бетони. Застосовуються для надійних опор або несучих конструкцій.
• Легкі бетони. Використовуються в будівлях, де потрібно легкість матеріалу і теплоізоляційні характеристики.
• Середні бетони. За допомогою їх зводяться огороджувальні елементи і малоповерхові будівлі.

газобетон

Різновидом пористого бетону є газобетон, який є штучним каменем з рівномірно розподіленими по всьому об`єму порами. Проводиться автоклавний газобетон на заводі і не містить в собі хімічних добавок.

В склад газобетону входять: пісок, цемент, вапно, вода, гіпс і алюмінієва паста. Освіта пір відбувається за рахунок виділення водню. Після твердіння газобетон ділять на блоки, дотримуючись однаково рівні розміри. Геометрія газобетонних елементів запобігає зазори при їх укладанні. Автоклавний газобетон досягає максимальних міцності в автоклаві, де на нього діють високі температури і тиск. Газобетон володіє стабільністю якості, міцність, екологічність, водопоглинанням і теплоізоляцією.

газосилікат

Газосилікатні блоки є різновидом пористого матеріалу, до складу яких входять вапно, пісок дрібної фракції, вода і пороутворюючих добавки. Виготовляються газосилікати за державними стандартами, використовуючи автоклавную технологію.

Процес приготування газосилікатного суміші полягає в замішуванні компонентів в певних пропорціях і порядку. Змішують інгредієнти до утворення густої маси, яку потім розливають в підготовлені ємності. Твердіння відбувається завдяки хімічній реакції вапна й алюмінієвої пудри, в результаті якої утворюється пориста структура вироби.

Наступним етапом є різання виробів на блоки потрібного призначення. Після нарізки будівельних елементів їх занурюють в автоклав для обробки паром і високим тиском. Далі газосиликатні вироби залишають для застигання і упаковки.

Області застосування

Завдяки ніздрюватого бетону можливе створення армованих плит для стінових елементів, а саме: перекриттів, перегородок, несучих конструкцій. Також пориста структура в бетоні забезпечує теплоізоляцію приміщень. Газобетонні вироби застосовуються в місцях з підвищеною сейсмічністю. Їх часто застосовують в районах з постійними природними катастрофами. Легкість матеріалу і відносно висока міцність зменшує навантаження на фундамент будівель і споруд.

Застосовуються газобетони при будівництві будинків, де важливо враховувати перевага блоків, а саме їх здатність піддаватися різним видам обробки: розпилювання, струганню, свердління. Використовуються газосиликатні вироби для будівель з великим терміном служби, адже матеріал має здатність збільшувати з часом свої характеристики.

Технологія виробництва

Технологічний процес полягає в литві виробів в різні ємності. Суміш складається з сухих компонентів і води. Виготовлення газобетону не можливо без піщаного шламу і в`яжучих компонентів. Дотримуючись певних пропорцій, сухі інгредієнти занурюють в бетономішалку для ретельного перемішування. Для з`єднання компонентів потрібно близько п`яти хвилин, після чого суміш вливають в воду з додаванням алюмінієвої пудри. Суміш перемішується і заливається в металеві ємності.

Важливо розлити розчин на половину форми, так як він в процесі застигання здатний збільшитися в розмірі. Розчин, який вийшов за краї ємності, зрізають дротяної струною. Щоб прискорити схоплювання і твердіння розчину, в процесі виготовлення суміші використовують підігріту воду до сорока градусів. Після розливання розчину, заповнені ємності залишають у спокої до повного їх схоплювання.

висновок

Будинки і споруди з пористого бетону автоклавного твердіння володіють легкістю, міцністю і вогнетривкістю, які притаманні натуральному каменю. Газоблоки забезпечують споруди стійкістю до різних атмосферних явищ, вітровим поривам і високих температур. За рахунок теплоізоляційних властивостей матеріалу в будинках створюється затишок і комфортність проживання, відсутня можливість скупчування конденсату всередині приміщень.

Будівлі з автоклавного бетону володіють природною вентиляцією і здатні перешкоджати утворенню грибка і цвілі.