Легкі бетони

У будівництві існують ситуації, коли потрібно застосування більш легких будівельних сумішей. Наприклад, дерев`яні підлоги не витримують навантаження з бетонів підвищеної щільності і маси. Тому для їх вирівнювання використовуються тільки легкі бетони на пористих заповнювачах. Що ж собою являють дані розчини? Яка їхня міцність і довговічність? Спробуємо відповісти.

позитивні характеристики

Легкий бетон має багато якостей, завдяки яким завоював популярність у будівельників. серед властивостей бетону виділяються:

підвищена теплоізоляція

Теплоізоляційні якості в легкому бетоні присутні завдяки його пористості, що займає близько 40% від всієї маси матеріалу.

маленький вага

Дана якість додає такого роду бетонів ще кілька переважних характеристик, що дозволяють будівельникам добре на цьому заощадити. Застосовуючи легкий бетон, не потрібно додатково зміцнювати фундаментну основу, можна обійтися без спеціальних підйомних пристроїв. Легкі бетони не мають складності в перевезенні, навантаженні.

висока звукоізоляція

Завдяки заповнювачів, що забезпечує пористу структуру бетону, будинки з такого матеріалу огороджені від сторонніх шумів з вулиці.

універсальність

Подібні суміші підходять як для зведення «коробки» будівлі, міжкімнатних стін, так і для утеплення будівлі.

Ні складнощів в роботі з такими бетонами

Під час кладки бетонної стіни блоки фіксують спеціальним клеїть засобом замість цементної суміші. Завдяки цьому клей не видно місця стикування між бетонними монолітами. Будматеріал з легкого бетону нескладно обробляти. Маленька ступінь щільності через наявність пір всередині дозволяє обробляти блоки за допомогою звичайної ручної пилки, доводити до потрібної форми, розмірів, а також з легкістю проводити через них різні комунікаційні системи.

Можливість приготування в домашніх умовах

Технологія виготовлення суміші настільки проста, що це може здійснити кожна людина за будь-яких умовах. Головне - мати під рукою бетономішалку, що робить склад однорідним, що вимагаються інгредієнти, наповнювачі для розчину і піноутворювачі для створення пористого ефекту.

Велика ступінь стійкості до мінусових температур

За допомогою особливих добавок, в`яжучих компонентів, великих заповнювачів всередині складу легкі бетони можуть витримувати близько 300 циклів заморозки, при цьому залишатися цілими, зберігати свій первозданний вигляд. Дана властивість дозволяє будівлям з легких бетонів простояти без деформацій багато десятків років.

Довговічність в експлуатації

Якщо правильно доглядати за будівництвом з даного матеріалу, вона прослужить вам вірою і правдою багато десятиліть.

негативні риси

Як не сумно, але в легких бетонах присутні і негативні моменти. Та сама пориста структура, завдяки якій матеріал володіє стількома перевагами, на жаль, згубно впливає на інші його характеристики:

Знижується рівень міцності

Маленька ступінь міцності у подібного бетону тому, що всередину додаються домішки, слабо стійкі перед механічними навантаженнями, процесами, що несуть руйнівний характер.

Погана стійкість до вологи

Повітряні осередки всередині блоків мають властивість інтенсивно вбирати в себе воду. Чим вище відсоток пористості, тим більше коефіцієнт вбирання вологи. Тому після закінчення будівельного процесу фасад будівлі бажано обробити водовідштовхувальним штукатуркою або іншим засобом, що захищає конструкцію від води.

На щастя, технології не стоять на місці, і вже на даний момент розроблені нові легкі бетони, досить стійкі до вологи, мають досить високою міцність, що дозволяє застосовувати даний матеріал при будівництві багаторівневих споруд.

різновиди

Легкий бетон буває декількох типів в залежності від деяких умов:

За структурним показниками склади поділяють на

• 

  Звичайні. Змішуються з великого або дрібного наповнювача, води, в`яжучого речовини. Повітряний простір всередині такого матеріалу має становити максимум 6% від загальної маси. Тому під час готування бетону, заливаючи наповнювачі розчином, намагаються домогтися максимальної щільності кінцевої роботи.

• Великопористі без піску. Безпесковая суміш лише на 75% заповнена розчином. Інший обсяг займають порожнечі з повітрям.
• Пористі бетони. Як правило, в їх основу входять в`яжучі речовини та компоненти, що сприяють виникненню пор. Сюди можуть не додаватися великі наповнювачі, пісок. Структура таких матеріалів до 85% складається з герметизованих пухирів, наповнених повітрям або газом.

За призначенням легкі бетони діляться на

• Теплоізоляційні з показниками провідності тепла 0,2 Вт / (мх ° С). Використовуються, як утеплювачі, а також при зведенні особливих теплоізоляційних споруд. Об`ємна маса складів дорівнює 150-500 кг / м3.
• Конструкційно-теплоізоляційні. При об`ємній масі 500-1400 кг / м3 мінімальна міцність на здавлювання подібних бетонів повинна дорівнювати М35, провідність тепла - максимум 0,6 Вт / (мх ° С). За допомогою даного типу сумішей зводяться огорожі, різні перекриття, несучі стіни, міжкімнатні перегородки.
• Конструкційні склади використовуються найчастіше при монтажі несучих будівель, мають найбільший показник об`ємної маси серед легких розчинів - 1400-1800 кг / м3. Міцність даного виду - М50, стійкість до мінусових температур - мінімум F15.

З в`яжучих компонентів в основі даних сумішей можуть міститися

• цемент;
• вапняк;
• шлак;
• гіпс;
• полімери;
• обпалювальні кошти, які надають на матеріал особливий вплив.

По виду заповнювача бетони поділяються на

• 

  керамзитобетон;

• перлитобетон;
• шунгізітобетон;
• вермікулітобетон;
• аглопорітобетон;
• суміш з пористої гірської щебінки;
• шлакопемзобетон;
• матеріал з зольного гравію;
• склад з пористого відвального металургійного або паливного шлаку.

Залежно від того, чим наповнені пори (газом або повітрям), будівельний матеріал легкого типу розділяється на газобетон, пінобетон.

технологія приготування

Газобетон виготовляється шляхом додавання газообразующих домішок, що сприяють розширенню розчину і утворення всередині нього осередків з газом. Ширина осередків становить 1-2 мм. Весь простір між порами займає розчин. Пінобетон готується за схожою технологією, тільки засобом, що служить для створення пір, є піноутворювач. Заздалегідь приготована піна змішується з розчином. Кінцевий продукт після застигання отримує пористу структуру.

Піну готують шляхом збивання води з піноутворюючим рідким каніфольним милом на основі тваринного клею. Компоненти для пінобетону змішують всередині спеціальних пристроїв, після чого отриманий розчин закладають в форми, відправляють в автоклавні печі або пропарювальні камери.

Усередині печей розчин під великим тиском пара розжарюється до найвищих температур, що досягають практично двохсотий позначки термометра. Такі маніпуляції сприяють активній зв`язку кремнеземистого матеріалу з гідроксидом кальцію. Підсумковим результатом виходить гідросилікат кальцію з високою міцністю, довговічністю.

Газобетон проводиться за допомогою змішування цементного піску, кремнеземистих речовин, води. Іноді сюди ж вводять вапно. Гарненько перемішавши склад, до нього приєднують газообразователь, в ролі якого виступає алюмінієва пудра або пергідроль.

Більше користується попитом перший варіант газообразователя, що має консистенцію тонкодисперсного порошку. Виникнення пір тут здійснюється завдяки взаємозв`язку алюмінієвої пудри і гідроксиду кальцію. При цьому виникає хімічна реакція, що сприяє вспениванию цементного розчину, який після закінчення застигання отримує бульбашкову структуру.

Приготований розчин газобетону заливається в металеві форми. Технологія заливки полягає в тому, щоб форми наповнилися до верху по закінченні спінювання суміші. Після цього матеріал поміщають всередину автоклавних печей, де під впливом пара, великого тиску, дуже високих температур він стрімко твердне. Даний метод обробки збагачує кінцевий продукт високим коефіцієнтом міцності, а також дозволяє замість цементу використовувати вапно, і отримати при цьому газосиликатні вироби.

Бетони з крупнопузирчатих структурою виготовляються з цементного порошку, великого наповнювача, яким може виступати гравій або щебінь, а також води. Як правило, цей розчин йде без піску, і називається беспесчаний. Однак іноді пісок в дуже малих дозах додають до вмісту будівельного складу. Такий тип суміші називають малопіщані.

Сфера використання

Пористий будівельний матеріал, щільність якого доходить до 1200 кг / м3, найчастіше застосовують при:

• стягуванні перекриттів, підлог;
• цільної закладці стін;
• виготовленні стінових панелей;
• закладці пусток, обвалів грунту;
• монтажі мостових паль;
• укладанні доріг;
• реставрації тунелів.

Стінові панелі на основі крупноячеистой сумішей використовуються під час побудови цілісних або великоблочних споруд. За рахунок того, що до складу не входить пісок, плюс за рахунок можливості приготувати розчин самостійно, будівельник може значно заощадити кошти.

Легкі матеріали з дріднопузирчасті структурою більше користуються попитом при зведенні приватних однорівневих садиб. Такі будинки виходять дуже теплими, міцними, стійкими до пожеж.

висновки

Легкі пористі будівельні суміші мають всі властивості, придатними для якісного будівництва. Споруда будинку з такого матеріалу не складе великих труднощів, не займе багато часу і фінансових вкладень, зате результат перевершить всі очікування.