Технологія неавтоклавного газобетону

Газобетон, як різновид ніздрюватих бетонів, є популярним будівельним матеріалом за рахунок своїх істотних переваг. Підрозділяється він на два види: автоклавний і неавтоклавний. застосування другого виду газобетону

дозволяє використання його при монтажі монолітних споруд. Лінія виробництва газобетону - відносно недорогий матеріал, який застосовується для зведення несучих стін і перегородок.

сфери використання

Неавтоклавні газобетони застосовуються при зведенні в малоповерхових будівлях і спорудах несучих стін і перегородок. Застосування неавтоклавного пористого бетону можливо при будівництві будівель і споруд з великою кількістю поверхів в якості наповнювача для каркасів стін із залізобетону.

Використання газобетонів актуально при будівництві житлових, промислових і комерційних будівель. При будівництві малоповерхових будівель використовується для зовнішніх стін за рахунок своєї самонесущей здатності. Застосовується газобетон з неавтоклавной технологією для армування, теплоізоляції будівельних елементів.

склад

У неавтоклавном газобетоні є такі склади:

• наповнювачі у вигляді чистого піску з включенням золи, крейди або гіпсу. Пісок не повинен містити мул і глину;
• портландцемент;
• алюмінієва пудра для пороутворення;
• хлорид кальцію для прискорення процесу затвердіння, а також інші різні хімічні добавки, що застосовуються для регулювання газоутворення і швидкості набору міцності;
• вода, переважно з поверхневих джерел без вмісту солі і м`якою жорсткості.

Плюси і мінуси

Лінія виробництва газобетону притаманні такі переважні характеристики:

• 

  газобетон з неавтоклавной технологією виробництва має високу міцність і не підвладний впливу цвілі і вологи;

• має стійкість до гниття і безпечний в екологічному плані;
• здатний зберігати тепло;
• легкість робіт з Лінія виробництва газобетону обумовлена можливістю безпроблемно різати і обробляти матеріал зі збереженням його міцності і цілісності;
• неавтоклавний газобетон не має шкідливих речовин, здатних виділяти небезпечні речовини, виготовляється виключно з натуральних компонентів;
• не поглинає вологу, а значить, не піддається впливу грибкових і мікробних утворень;
• неавтоклавний газобетон має невисоку вартість виробництва, так як не вимагає великих запитів до виготовлення;
• можливе застосування монолітного неавтоклавного пористого бетону;
• виготовити матеріал можна неподалік від будівельного майданчика, що знижує витрати на транспортування газобетону;
• швидкість монтажу блоків з неавтоклавного газобетону обумовлена великими розмірами матеріалу, які дозволяють збільшити процес будівництва;
• незважаючи на великі розміри, газобетонні блоки мають легку вагу, що економить витрати на додаткові підйомні механізми;
• неавтоклавні газобетонні блоки з легкістю піддаються обробці різними інструментами;
• має високі звукоізоляційні характеристики;
• можливе використання в місцях з сейсмічної небезпекою;
• вогнестійкість матеріалу дозволяє зберігати свої характеристики при впливі великих термічних навантажень і відкритого вогню.

Лінія виробництва газобетону має такі недоліки:

• 

  міцність менше, ніж у автоклавного ніздрюватого бетону і залежить від пропорцій цементу;

• відбувається зниження властивостей теплоізоляції при заповненні водою пористої структури матеріалу, що сприяє застосуванню гідроізоляції;
• існує ризик придбати неякісну продукцію у виробників, які економлять на матеріалах і технології виготовлення;
• відбувається поступове руйнування пористого бетону в результаті механічних навантажень, що зобов`язує використання армопояс в місцях з найбільшим навантаженням;
• усадка газобетону відносно велика і зобов`язує відтягувати з остаточними оздобленням поверхні;
• відсутня можливість в експлуатації блоків відразу після їх виготовлення.

Технологія виробництва

Технологія виготовлення неавтоклавного газобетону складається з наступних етапів:

• підготовка до заливання форм;
• заливка розчину;
• різка на блоки;
• витримка розчину до набору його міцності;
• сортування та пакування продукції.

Підготовка і заливка суміші

Починають виготовлення пористого бетону з підготовки компонентів суміші. Для цього беруть цемент, вапно, газоутворювач, гіпс і при необхідності спеціальні добавки для прискорення процесу застигання і збільшення міцності матеріалу. Всі компоненти в потрібних пропорціях занурюють в автоматизований змішувач, в якому відбувається перемішування цементу, вапна та інших інгредієнтів до консистенції, що нагадує сметану.

Перемішування компонентів продукції відбувається за заданою програмою. Готовий розчин розливають в ємності наполовину, де і відбувається утворення пористої структури газобетонних виробів, і залишають тверднути в природних умовах. Такий спосіб виготовлення істотно скорочує витрати на електроенергію і транспортні послуги.

Різка матеріалу на блоки

Після заливки розчину вичікують півтори години, при необхідності дві години, до придбання його міцності. Як тільки розчин придбав розпалубну міцність, приступають до різання матеріалу на плити, блоки або панелі.

Розрізають масив газобетону на різні форми і геометричні розміри. При невеликих обсягах робіт застосовують ручне обладнання, при великих - механічне, у вигляді електричних інструментів. Якщо відсутня можливість придбання спеціального інструменту для різання, виготовляють власноруч ножівку, проте термін служби її невеликий. Професійні інструменти для різання - це рубанок, різець і штроборез.

Витримка

Після заливки ємності розчином зрізають утворилися верхівки за допомогою металевої струни. Після цього залишають газобетонні блоки для витримки протягом дванадцяти годин. Залишають заповнені ємності в приміщенні або на майданчику з передбаченим накриттям. Важливо забезпечити захист від проникнення прямих сонячних променів і перегріву залитого розчину. Попадання атмосферних опадів на застигає масу також небажано.

Після закінчення витримки блоки витягають і залишають досихать ще на кілька годин. Така необхідність зумовлена набором міцності, потрібної для їх складування. Газобетон досягне максимальної міцності через двадцять вісім днів.

Сортування і упаковка

Сортують газоблоки трьома способами, за допомогою яких отримують продукцію потрібного типорозміру:

• формування та сушка в ємностях касетного типу;
• заливка розчину в ємності особливої конструкції;
• заливка розчину в металеві ємності без внутрішніх перегородок.

Упаковку виробів здійснюють після остаточного затвердіння газоблоків. Укладають їх на піддони і упаковують за допомогою термоплівок, після чого переміщають на склад.

висновок

Удосконалення неавтоклавного газобетону відбувається постійно і завдяки цьому його застосування стає доцільніше, ніж використання автоклавного. Але перед вибором будівельного матеріалу і його технологічного виготовлення, важливо звернути увагу на переваги та недоліки газобетонів. Адже при необхідності використання матеріалу з високими характеристиками міцності, на жаль, неавтоклавний ніздрюватий бетон не годиться. Зате він відмінно підійде для швидкого зведення малоповерхових будівель.