Підготовка поверхні перед нанесенням захисного покриття

Відео: Підготовка поверхності.Обязательная! Майстер клас від СТЕНПО.21

Підготовка поверхні перед нанесенням захисного покриття обов`язкова! На чистий метал, без будь-яких забруднень, шар металу, ЛФМ і ін. Лягає рівномірно, добре зчіплюючись з поверхнею, і в подальшому не відшаровується. Навіть найкраще і якісне покриття не буде мати високі захисні властивості, якщо неправильно проведена попередня підготовка поверхні! Підготовка поверхні металу дуже сильно впливає на корозійну стійкість виробу.

Підготовка поверхні металу включає в себе очищення від жирових забруднень, оксидних плівок, бруду і т.д. Здійснюється підготовка поверхні наступними способами: механічним очищенням, знежиренням і травленням. Іноді достатньо лише одного методу видалення забруднень, в інших же випадках - застосовуються всі. Кожен етап очищення, в залежності від тяжкості забруднення, може повторюватися кілька разів, наприклад, сталеві болти, які зберігалися в мастильних матеріалах, можуть піддавати процесу знежирення два-три рази.

механічне очищення

Механічна обробка поверхні застосовується для очищення металу від окалини, іржі, оксидних плівок, ливарної скоринки, старого лакофарбового матеріалу і т.п. При механічному очищенні видаляються перераховані вище забруднення, найчастіше, разом з верхнім шаром металу. Підготовка поверхні механічними методами включає в себе: процес шліфування (піскоструминна, гідропіскоструминна, дробеструйная і ін.), Шліфування, полірування обробка, чищення і т.п. Найчастіше застосовується для очищення великогабаритних виробів і об`єктів середніх розмірів, з досить товстим поперечним перерізом.

Здійснюється механічна обробка в спеціальних апаратах барабанного, камерного та інших типів. Їх виготовляють з чавуну або сплавів високої твердості. Як абразивний матеріал використовується кварцовий пісок, корунд, сталева або чавунна дріб і багато іншого.

Під високим тиском стиснене повітря (або рідина) з абразивним матеріалом виходить з сопла, спрямованого на оброблювану поверхню. Частинки абразиву, б`ючись об метал, очищають його. Оброблена поверхня металу відрізняється чистотою і рівномірної шорсткістю.

Піскоструйна обробка - дуже хороший спосіб підготовки поверхні практично для всіх покриттів (які не вимагають відполірованої поверхні).

Піскоструминна обробка з використанням сухого кварцового піску зараз вже не популярна, тому що відрізняється великою шкідливістю для майстра, який її проводить (розвивається професійне захворювання - силікоз). Замість звичайної піскоструминної обробки широко використовується обробка металевим піском, сталевим дробом, абразивними порошками, а також гідропіскоструминна очищення.

Обробка металевим піском отримала дуже широке поширення, тому що це один з найефективніших методів. Для його реалізації використовується металевий пісок або сталевий дріб з розміром частинок від 0,15 до 1,5 мм. Металевим піском або дрібним дробом обробляють практично всі метали (крім алюмінію і його сплавів). При цьому розмір частки і сила потоку повітря встановлюється в залежності від товщини стінки металевого виробу.

Обробка абразивними порошками також є досить ефективним методом очищення поверхні від старого захисного покриття і т.п. Даний метод - альтернатива сухий піскоструминного очищення, тому що для його реалізації використовуються сухі абразиви. Крім того, обладнання використовується те ж саме.

Шліфування та полірування проводять для додання металу блиску, а так само видалення нерівностей. Реалізуються ці способи на спеціальних верстатах, або вручну (за допомогою наждачного паперу і т.д.).

Пухку окалину і шлам можна видалити за допомогою щітки, яка виготовляється з тонкого латунного дроту. Цей процес отримав назву щітки (кварцування).

шліфування - це спосіб підготовки поверхні перед нанесенням захисного покриття, для реалізації якого необхідні абразивні інструменти (стрічки, що обертаються шліфувальні круги, бруски і т.п.).

для грубого шліфування (обдираючи) часто використовують кола, які повністю складаються з абразивного матеріалу (шліфувального або точильного каменю). Грубим шліфуванням можна видалити з поверхні товстий шар окалини, напливи металу, задирки, горби, раковини і т.д.

Абразивом часто служать великі фракції корунду (Al₂O₃), Карбіду кремнію (карборунд SiC), наждаку (30-35% Fe₂O₃ і 60-70% Al₂O₃). Розмір зерна становить близько 250-1200 мкм. В якості сполучного використовуються рідке скло, а також різного роду глини, смоли.

Декоративне шліфування (або тонке) проводиться з використанням вже не цільного кола, а спеціальних еластичних кіл, які складаються з основи і абразивного матеріалу. Як абразив служать дрібні фракції кварцу, корунду, наждаку. Їх наносять на основу за допомогою в`яжучих речовин (рідкого скла, клеїв і т.д.). Основу (еластичний коло) виготовляють з брезенту, шкіри, повсті, бавовняної тканини, фетру та інших матеріалів, які далі пресують, склеюють і прошивають (один еластичний коло часто складається з декількох шарів). Зерно абразивного матеріалу для тонкого шліфування за розмірами складає близько 75 - 200 мкм.

Після операції декоративного шліфування і перед наступним поліруванням часто проводять матування.  матування - це процес шліфування, тільки для його реалізації використовують не кола з абразивом, а еластичні круги зі спеціальними пастами. Якщо поверхня рівна, то можна використовувати простий коло з маленьким ворсом або без нього. Вироби, які мають складну форму, матируют на спеціальних колах, які виготовлені з полімерних матеріалів (нейлон, капрон і т.п.) або морської трави (сизаль, Фібер). Для матування кольорових металів і чорних можуть бути використані наступні склади: а) 10% парафіну, 80,8% маршалліта, 9% солідолу Т і 0,2% церезіна- б) 43,4% солідолу Т, 43,4% парафіну, 13,2% очищеного петролатума- в) 76,1% цегляної пилу, 13,5% стеарину, 1,4% наждак№3, 0,9% віденської вапна, 8,1% солідолу Т.

Кола з повсті, фетру, шкіри, наждачного полотна виготовляються складальним способом. В якості основи при цьому служить дерев`яна або металева основа.

Відео: KRYTEX Mega 8. Ефект роботи захисного покриття

Матерчаті кола виготовляють шляхом зшивання деякої кількості заздалегідь підготовлених дисків. Ці диски можуть бути вирізані з парусини, фланелі, брезенту, байки, бязі і т.п. Зовнішній діаметр часто не перевищує 25 - 40 см. До складу кола для шліфування або полірування входить від 12 до 15 секцій, в свою чергу, в кожній з них 15 - 20 зшитих або склеєних між собою дисків. На великомасштабних виробництвах диски вирізають за допомогою пресів, а на дрібних підприємствах і вручну. Твердість круга дуже сильно залежить не тільки від матеріалу, використовуваного для його виготовлення, але і від способу прошивки. Чим частіше шви - тим твердіше виходить коло. Широке поширення отримали концентричний і спіральний способи прошивки.

Способи прошивки матер`яних кіл:

- радіальний-

- концентріческій-

- крестообразний-

- тангенціальний-

- спіральний і ін.

Після того, як коло прошили, його балансують і центрують на спеціальних машинах. Далі, коли поверхня стала врівноваженою, шліфувальний або полірувальний круг обробляють клеїть складом (столярним або казеїновим). Клей спочатку підігрівають, і тільки потім наносять рівномірним шаром на круг. Потім на спеціальних верстатах накочуються (вручну або автоматично) підігрітий до 40 - 45 ° С абразивний матеріал.

Крім шліфувальних кругів можуть використовуватися ще і шліфувальні стрічки. Це нескінченні ремені з абразивним матеріалом, тканинні стрічки, склеєні між собою смуги шліфувальної шкурки на паперовій або матер`яної основі і т.п.

знежирення

Знежирення проводять для видалення маслянистих і жирових забруднень. Для цього застосовують спеціальні розчинники: гас, уай-спірит, трихлоретилен, бензин, розчини різних солей і лугів. Виріб занурюють у ванну з розчинником, омивають їм або просто протирають поверхню металу.

Знежирення підрозділяється на: хімічне та електрохімічне, ультразвукове, термічне.

травлення

Травлення застосовується для видалення іржі, окалини та інших продуктів корозії з поверхні багатьох металів. Найчастіше травлення проводять в розчинах різних кислот з добавками інгібіторів кислотної корозії, іноді в лугах. сповільнювачі корозії сприяють видаленню забруднення, зводячи при цьому втрати основного металу до мінімуму.

Відео: Підготовка нігтів до нанесення гель лаку - СЕКРЕТИ, ПІДКАЗКИ, ДУМКИ

Підрозділяється травлення також на: хімічне та електрохімічне.

Хімічне травлення проводять в розчинених або концентрованих кислотах і їх сумішах. Іноді робочий травильний розчин підігрівають до певної температури для інтенсифікації процесу видалення забруднень. Концентровану соляну кислоту, підігріту до температури 40 ° С застосовують для травлення вуглецевих сталей. Процес триває від п`яти хвилин до півгодини (залежить від забруднення).

Електрохімічне травлення найчастіше застосовується для анодного або катодного травлення вуглецевих і легованих сталей. Може проводитися в підкислених розчинах солей заліза або розчинах солей лужних металів, соляної, сірчаної кислотах і їх сумішах.

Під час катодного травлення відновлюються іони водню, що утворюють на поверхні металу безліч бульбашок. При відриві бульбашок від металу забруднення видаляється механічно. Анодное травлення застосовується рідше, тому що прискорює розчинення основного металу.

Ювелірні вироби піддають електрохімічного або хімічним полированию, дрібні деталі очищають ультразвуком.

Після травлення металевий виріб необхідно ретельно промити, і просушити перед нанесенням захисного покриття.