Піскоструйна обробка

Суть піскоструминної обробки

На даний момент піскоструминна обробка поверхні є однією з найбільш якісних методів очищення. За допомогою піскоструйки можна виробляти чистку поверхонь від корозії, бітуму, мазуту, різних верств нагару, окалини, штукатурки, різноманітних видів забруднень, в тому числі від шарів фарби і лаку.

Завдяки піскоструйки можна чистити не тільки бетонні, металеві і кам`яні, але навіть такі делікатні поверхні, як скло. Різновид піскоструминної обробки використовується також в стоматології - за допомогою даного методу очищають зубну емаль від жовтого нальоту і зубного каменю.

В чому полягає суть піскоструминної обробки? При цьому методі обробки абразивні частинки отримують прискорення завдяки порції стисненого повітря. Це призводить до того, що бруд буквально вибивається з поверхні цими частками.

Сам метод виник абсолютно випадково. Ще в далекому 19 столітті, а саме в 1870 році, винахідник зі США зацікавився тим, як при поривах сильного вітру в пустелі пісок бився в шибку, дряпаючи його, тим самим очищаючи скляну поверхню. Звали цього вченого Бенджамін Чу Тілгман і саме він став винахідником першого піскоструминного апарату. Вдосконалені аналоги якого ми зараз і бачимо в промисловості.

Піскоструминне очищення: переваги і недоліки

1). Висока швидкість очищення поверхні.

2). Щодо швидке досягнення результату - внаслідок впливу високої швидкості бомбардування поверхні частинками, бруд зникає буквально на очах, такий ефект недосяжний при використанні рідких розчинів з очищення.

3). Тривалий ефект від очищення. Очищені поверхні забруднюються набагато довше, в порівнянні з іншими методами.

4). Пескоструйка дбайливо чистить металеві поверхні, це забезпечується за рахунок відмінного прилипання складу струменя до поверхні, яка може бути виконана з різних типів металів, що перешкоджає його відставання і розтріскування.

1). При обробці струменем утворюється величезна кількість пилу, щоб захистити сам піскоструминний апарат, необхідно подбати про дуже високий ступінь ізоляції обладнання, інакше воно дуже скоро може вийти з ладу.

2). Небезпека для працівників, які виробляють очисні маніпуляції. Більший ризик на себе бере оператор піскоструминного устаткування, проте в зоні небезпеки може перебувати і робочий персонал. Виною всьому - вже відома пил, яка проникає в дихальні шляхи, слизові оболонки, на шкіру і в органи слуху. Щоб захиститися від негативного впливу пилу, робітники повинні бути в обов`язкову спеціальну для таких випадків одязі і носити респіратор. Щоб мінімізувати небезпеку, слід подбати про те, щоб оброблювані вироби і пісок разом зі стисненим повітрям були позбавлені різноманітних домішок, у вигляді рідин, масел і жирів. Пилоутворення є великою небезпекою для людини, тому для більшої безпеки, було вирішено використовувати замість звичайного кварцового піску, який при обробці створює шкідливу для людини силікатний пил, - пісок з металу, що видобувається з загартованого чавуну.

3). Робочий шум. Піскоструминне очищення - це досить гучний процес, у робочих, які тривалий час були зайняті в такому виробництві, були помічені погіршення слуху. Однак робота при шумі в 85 децибел небезпечно ще й тим, що вона з часом викликає стрес організму і призводить до підвищення кровоносної тиску, що може спровокувати більш серйозні захворювання.

4). Небезпека попадання струменя на людину. В процесі чищення абразивні частинки досягають швидкості понад 650 км / год, це дуже величезна швидкість. Цілком очевидно, що струмінь такої потужності, якщо потрапить на тіло, може нанести каліцтва або навіть послужити причиною смерті людини.

Галузь застосування

Виділяють такі основні області застосування пескоструйки:

Відео: піскоструминна обробка дисків

1). Чистка металевих поверхонь від залишків фарби, старих лаків, іржі, окалини та інших типів забруднень, характерних для металів.

2). Знежирення металевих зразків або заготовок перед нанесенням фарби, лаку, напилених, виконаних газотермічним способом, різними гальванотехнічних і їм подібними операціями.

3). Очищення арматури та металевих стрижнів для приладів, задіяних в електровакуумної середовищі безпосередньо перед складанням і викачування вмісту з балона.

4). Очищення скла в декоративних цілях, наприклад, при матуванні.

5). Створення «шорсткості» на поверхні для досягнення декоративного ефекту «під старовину».

Саме згідно з останнім пунктом все частіше звертаються до методу піскоструминної обробки. З`являється все більше охочих не тільки очистити цегляну кладку зі збереженням декоративного виду, але і зістарити поверхню, наприклад, новий дерев`яний брус можна обробити таким чином, що він прийме зношений ефект, як ніби це стара поверхню.

Відео: Піскоструминна обробка металу

Іноді таким методом користуються нечесні на руку любителі антикваріату, состарівая знахідки і недосвідченому в таких справах колекціонерові підсувається нова, але просто состаренная річ за нечувані суми.

технології

Як було зазначено вище, метод був винайдений ще в 1870 році, і в той час для очищення використовувався звичайний кварцовий пісок, які мили і просівали через спеціальні сита до однорідного вмісту.

Пил, яка утворювалася при обробці таким методом, несприятливо впливала на людей, що призвело до великої кількості захворювань силікоз.

Силікоз - це важке невиліковне захворювання, чіткий з ураженням дихальних шляхів кремнієвої пісочної пилом, що згодом призводить до смертельних захворювань, таким як туберкульоз, ефзема і рак легенів.

Відео: Піскоструй піскоструминна обробка Кіров.

Незважаючи на всі прийняття запобіжних заходів, такі як посилена вентиляція і застосування респіраторів, кількість постраждалих від пилу не зменшувалася. У підсумку, збільшення захворювань призвело до того, що кварцовий пісок був замінений менш небезпечними складовими: скляними кульками, сталевим дробом, корундовий порошком або іншими синтезуються матеріалами.

У сучасному світі метод піскоструминної обробки поверхонь еволюціонував і на даний момент використовує такі технології:

1). Газодинамічна очищення. При цьому методі очищення абразивні матеріали, що знаходяться в реактивному струмені розганяються до швидкості 300 м / с. Для розуміння: така швидкість порівнянна зі швидкістю кулі з рушниці, тобто є дуже високою.

2). Гідроструминне очищення. При даному виді очищення потік води подається на брудну поверхню з тиском від 100 (10 МПа) до 7500 бар (750 МПа). При такому тиску бруд просто видавлюється з поверхні.

3). Гідроструминне очищення з різними інгібіторами або абразивами, здійснювана під різним тиском напору води. Якщо про абразивні частинки відносно відомо, що чим такий хороший інгібітор? Основна властивість інгібітора полягає в тому, що він затримує або пригнічує перебіг фізіологічних, ферментативних і фізико-хімічних процесів. Практичне застосування вони отримали в сфері захисту металу від корозії.

Взаємодіючи з поверхнею металу, інгібітор віддає їй позитивний заряд, що призводить до уповільнення процесу корозії. Т.ч. можна зробити висновок, що інгібітор - це речовина, спрямоване на зниження поширення корозії, утворювати захисну плівку на металевій поверхні.

4). Очищення, здійснювана за допомогою сухого льоду. Свою назву «сухий лід» діоксид вуглецю отримав завдяки зовнішньому вигляду. Особливість його полягає в тому, що при звичайних природних умовах, наприклад, при кімнатній температурі в 20 градусів Цельсія, діоксид вуглецю переходить в стан пара, пропускаючи фазу рідини.

ефективність методу

Внаслідок природних і експлуатаційних умов практично всі нинішні лакофарбові та інші матеріали потребують постійної абразивної піскоструминної обробці для видалення плям і бруду і додання поверхні шорсткості.

Піскоструминна чистка продовжує термін експлуатації всіляких покриттів до 6 разів, завдяки цьому можна значно заощадити на поточному або капітальному ремонті конструкцій, виконаних з металу.