Як різати киснем

Перед різкою обов`язковий попередній підігрів місця різання до температури займання (більш точне визначення - до моменту початку оксидування металу в кисні). Попередній підігрів дає полум`я ацетилену або полум`я газів-замінників. Після того, як місце різання буде розігріте до температури 300-1300 ° С (для кожного: металу - своє конкретне значення), здійснюється пуск ріжучого кисню. Кисень ріже підігрітий метал і одночасно видаляє утворюються оксиди. Для того щоб процес був безперервним, треба щоб підігрівають полум`я знаходилося завжди попереду струменя кисню.

Різні метали в різній мірі доступні для кисневого різання. Найкраще ріжуться низьковуглецевих сталі з вмістом вуглецю не вище 0,3%. Середньовуглецеві стали (вуглець до 0,7%) ріжуться гірше. Різка високовуглецевих сталей взагалі проблематична, а при наявності в складі вуглецю понад 1% різка взагалі неможлива без добавки спеціальних флюсів.

Високолеговані стали не піддаються кисневого різання. Можлива тільки киснево-флюсова (спеціальні флюси) різання або плазмово-дугова. Плазменно-дугове різання застосовується і для оброблення алюмінію і його сплавів, для яких кисневе різання виключена. Мідь, латунь і бронза можуть бути розрізані тільки кіслороднофлюсовим складом (як і високолеговані сталі).

Перше, що треба запам`ятати, визначаючи режим різання для металів, товщина яких понад 400 мм, підігрівають полум`я повинно містити в своєму складі надлишок ацетилену. Це дасть збільшення довжини факела і дозволить прогріти метал на глибину. Якщо товщина металу не перевищує 300 мм, то досить нормального полум`я.

Важливе значення має вибір швидкості різання. Вона повинна бути рівною швидкості оксидування металу по всій товщині металу. Найбільш простий спосіб визначити швидкість різання за характером викиду іскор і шлаку. На рис. 1 показані три моменти, що характеризують правильність вибору швидкості різання.

Мал. 1 Визначення швидкості різання по викиду іскор (шлаку): 1 - недостатня швидкість резанія- 2 - нормальна швидкість резанія- 3 - завищена швидкість різання

Правильність положення різака впливає на продуктивність різання. На самому початку різання підігрівають полум`я треба встановлювати на край розрізає для нагріву кромки до температури оплавлення. Положення різака по-різному на початку різання. На рис. 2 це представлено в наочній формі.

Мал. 2 Положення різака при роботі з листової сталлю: А - початок резкі- Б - процес різання

При різанні листової сталі товщиною до 50 мм різак на початку процесу встановлюється вертикально, а при великій товщині листа - під кутом 5 ° до поверхні торця листа, а потім його нахиляють на 20- 30 ° в бік, протилежний руху різака.

Відео: Різання металу пропаном і киснем

Таке розташування різака сприяє кращому прогріванню металу по товщині і підвищенню продуктивності різання. Воно може бути використано при ручної та машинної прямолінійною різанні, але при нарізці фігурних деталей положення різака повинно бути строго перпендикулярним до поверхні металу, що розрізає.

Якщо ріжеться заготовка круглого перетину, то початок різання здійснюється зі збільшеним кутом полум`я, який потім поступово зменшується аж до перпендикулярного положення різака, як це показано на рис.3.

Мал. 3 Положення різака при роботі з круглими заготовками

Якщо стоїть завдання пропалити отвір, то треба знати ряд особливостей цього виду різання. Якщо товщина металу не більше 20 мм, то порядок наступний: підігрівають полум`я пальника, виконавши своє завдання по отриманню потрібної температури підігріву, необхідно повністю вимкнути перед пуском ріжучого кисню.

Сам пуск ріжучого кисню повинен здійснюватися плавним відкриттям вентиля на різаку. Кисневе полум`я запалюється від розпеченого металу саме. Такий порядок дозволить виключити зворотні удари полум`я (хлопки).

Якщо товщина металу досягає 50 мм, то для полегшення процесу пропалювання отвори деталь (лист) треба встановити в похиле положення, а то і вертикально, для забезпечення безперешкодного стоку шлакових утворень. При цьому початкове отвір готується шляхом свердління на невелику глибину. Порядок пуску ріжучого кисню такий же, як і в попередньому випадку.

Мундштук при різанні треба фіксувати на певній відстані від оброблюваного металу. Для цих цілей можуть бути виготовлені (чи придбані) спеціальні пристосування. Найчастіше це візки, що прикріплюються до голівки різака.

У разі різання листів товщиною до 100 мм відстань від торця мундштука до поверхні металу, що розрізає має бути на 2 мм більше довжини ядра полум`я. При різанні стали товщиною понад 100 мм і роботі на газах-замінниках ацетилену вказану відстань між торцем мундштука і розрізає збільшують на 30-40%, щоб уникнути перегріву мундштука.

Номери мундштуків вибираються в залежності від товщини металу

Мундштуки для ручного різання.

Ручна різання може бути продуктивною лише в тому випадку, якщо різьбяр правильно тримає різак в процесі обробки деталі, правильно визначає точку початку різання, дотримується необхідний кут нахилу полум`я, правильно вибрав горючий газ, номер мундштука.

Відео: Різання металу різаком Навчальний рез профессонала Кисень пропан