Киснево-флюсова резка- поверхневе кисневе різання

Киснево-флюсове різання. Високолеговані, чавун, кольорові метали треба різати плазменно-дуговим методом. Якщо перераховані метали мають велику товщину, то найефективніше буде застосування киснево-флюсового різання. Причина в тому, що порошкоподібні флюси, що подаються разом з ріжучим киснем, дозволяють розплавити утворюються тугоплавкі оксиди, з якими неможливо впоратися, застосовуючи інші види різання. Флюси переводять ці тугоплавкі оксиди в рідкотекучі шлаки, які можна легко видалити. Киснево-флюсове різання може успішно замінити плазмодугове різання при роботі з високолегованої сталі і чавуном товщиною до 70 мм.

Відео: Принцип роботи флюсового різання на прикладі різака AC 41 Messer

Основним компонентом порошкоподібних флюсів, що застосовуються при киснево-флюсового різання чавуну і міді, є залізний порошок марки ПЖ з розмірами частинок від 0,07 до 0,16 мм. Для різання нержавіючих сталей до порошку додають 10-12% алюмінієвого порошку марки АПВ. Іноді використовують флюсових суміш, що складається з алюмінієво-магнієвого порошку (60- 80%) і феросиліцію (20-40%).

Відмінність киснево-флюсового різання від звичайної кисневої: збільшена на 20% потужність підігріває пламені- швидкість різання повинна бути строго погоджена з кількістю подаваного флюса- відстань між торцем мундштука і поверхнею металу повинно бути збільшено, щоб не відбувалося засмічення мундштука.

Різновидом кисневого різання є поверхневе різання. Це означає, що замість наскрізного розрізу вирізається рельєф на поверхні металу у вигляді однієї або декількох роздільних або суміщених канавок. При цьому способі різання велику роль відіграє кут нахилу різака і, звичайно ж, режим різання. При поверхневій різанні джерелом нагрівання металу буде не тільки полум`я різака, але і розплавлений шлак. Розтікаючись, шлак підігріває нижні шари металу.

Найкраще підходять для цих робіт різаки типу РПА І РПК.

Починається поверхневе різання з прогріву ділянки до температури займання. При включенні ріжучого кисню утворюється вогнище горіння металу і забезпечується стійкий процес зачистки за рахунок рівномірного переміщення різака уздовж лінії різу. При нагріванні різак зазвичай розташовується під кутом 70-80 ° до зачищають поверхні. У момент подачі ріжучого кисню різак нахиляють до кута 15-45 °.

Глибина і ширина канавки залежать від швидкості різання і з її збільшенням зменшуються. Глибина канавки збільшується зі зростанням кута нахилу мундштука різака, при підвищенні тиску ріжучого кисню і зменшення швидкості різання. Ширина канавки визначається діаметром каналу ріжучої струменя кисню. Щоб уникнути появи заходів на поверхні заготовки необхідно дотримуватися умова: ширина канавки повинна бути в 5-7 разів більше глибини.

При необхідності зачистки дефектів на значній поверхні виробляють різання «ялинкою» за один або кілька проходів з доданням різака коливальних рухів.

Мал. 1 Схема поверхневої кисневої різання:
1 - мундштук- 2 - шлак- 3 - канавка

Режими поверхневої різання з використанням різака РПА (1-3 номера мундштуків)