Опис і основні нюанси технології зварювання труб

Всі трубопроводи по параметру функціонального призначення класифікуються на промислові, магістральні, технологічні, водопостачання, газопостачання, опалювальні і каналізаційні. Для виготовлення труб переважно застосовуються низьковуглецевих сталі, технологія зварювання яких ідентична, незалежності від сфери застосування трубопроводу.

Сварка сталевих труб

У даній статті розглянута зварювання сталевих труб. Ви дізнаєтеся, які способи зварювання існують і який інструмент потрібен для їх реалізації. Також буде приведена інструкція про те, як виконується з`єднання трубопроводів з пластикових ПВХ труб, розглянуті паяльники та наведені відгуки про найбільш популярних моделях.

Різновиди методів зварювання сталевих трубопроводів

Технології зварювання сталевих труб умовно класифікуються на три групи:

• термічні (дугова, газова, плазмова, лазерна і електронно-променеве зварювання);
• термомеханическая (стикова зварка контактного типу і зварювання за допомогою магнітокерованою дуги);
• механічна (зварювання вибухом і зварювання тертям).

Також зварювальний технологія ділиться на підвиди залежно від способу захисту зони освіти шва, згідно з якою виділяють зварювання в захисному газі і під флюсом. За способом проведення робіт технологія класифікується на ручну і механізовану.

Як свідчать відгуки, найбільш поширеним способом зварювальних робіт, за допомогою якого з`єднується понад 60% всіх трубопроводів, є ручна дугова зварка під флюсом. Даний спосіб має порівняно низьку вартість реалізації, з його застосуванням виконується з`єднання сталевих труб діаметром до 1420 мм.

Вимоги до технології зварювальних робіт наведені в СП №105-34-96 «Правила по виробництву зварювальних робіт і контроль якості зварних з`єднань трубопроводів». Даний документ містить наступні положення:

• правила випробувань кваліфікації зварників;
• правила підготовки сталевих труб;
• правила відбракування, редагування і ремонту трубопроводів;
• порядок з`єднань різних елементів трубопроводу між собою;
• технологія монтажу трубопровідної арматури;
• методи зварювання при різних умовах проведення робіт;
• перелік і особливості застосування різних матеріалів і інструментів;
• правила контролю якості зварних з`єднань і умови їх відбраковування.

Вибір обладнання та електродів

Ручна дугова зварка нержавіючих труб і сталевих аналогів може виконуватися за допомогою трьох різновидів апаратів:

Процес зварювання сталевого трубопроводу

• зварювальний випрямляч;
• зварювальний інвертор;
• зварювальний трансформатор.

Крім основного інструменту, для проведення робіт потрібні такі зварювальні пристосування - кабелі з роз`ємами «крокодил», захисна маска, спецодяг та електроди.

Вибираючи електроди для зварювання труб необхідно враховувати характеристики матеріалу, з яким доведеться працювати, і діаметр з`єднуються конструкцій. Електроди, в залежності від типу покриття, класифікуються на такі види:

1. З целюлозним покриттям. Використовуються для монтажу трубопроводів великого діаметру, придатні для створення вертикальних і кільцевих швів.
2. З рутиловим покриттям. Електроди, що відрізняються легкістю підпалу, які застосовуються при необхідності створення візуально естетичних швів - кореневих, кутових і прихваток.
3. З рутилово-кислотним покриттям. Одні з найбільш економних в плані витрати матеріалу електродів, утворюють легко отделимую шлакову кірку.
4. З рутилово-целюлозним покриттям. Універсальний тип електродів, підлягає до застосування в будь-яких умовах.
5. З основним покриттям. Використовуються при роботі з товстостінними трубопроводами, створюють в`язкий шов, не схильний до розтріскування під деформаційними навантаженнями.

Для з`єднання труб з вуглецевої сталі необхідно застосовувати електроди з основним або рутиловим покриттям, для оцинкованих виробів - низькотемпературні рутилово-кислотні електроди.

Технологія ручного зварювання сталевих труб

Перед початком проведення дугового зварювання необхідно переконатися, що кромки з`єднуються труб мають необхідний кут скоса (60 градусів). Якщо фактичний скіс не відповідає нормі, необхідно виконати обробку торцевої частини за допомогою Фаскознімачі, торцеватели або труборіза (застосовується для виробів діаметром до 520 мм) або шліфувальної машинки і фрезера (діаметр від 520 мм).

До початку попередньої стиковки труби необхідно очистити від іржі та бруду і за допомогою наждачного паперу надати металу на крайках характерний блиск. мінімальна ширина зачищеною смужки - 10 мм.

Таблиця часу зварювання труб

Збірка трубопроводу перед з`єднанням повинна виконуватися з урахуванням наступних вимог:

• осі з`єднуються елементів повинні збігатися, не допускається відхилення від перпендикулярній осі понад 2 мм;
• зазор між стиками крайками не повинен перевищувати коефіцієнт 0.2 від товщини стінки труби (не більше 3 мм), необхідно домогтися рівномірного зазору по всьому колу стику, що може зажадати механічного видалення нерівностей з торцевої частини;

По завершенню робіт по збірці виконується фіксація з`єднуються елементів між собою за допомогою прихваток - точкового зварювання. Якщо здійснюється з`єднання виробів діаметром до 300 см, робиться 4 прихватки на рівномірній відстані один від одного. При монтажі трубопроводів більшого діаметру кількість прихваток не обмежується, крок між ними становить 250 мм. В разі монтажу профільної труби прихватки робляться по кутах конструкції, для профільної труби великого діаметра - кожні 20 мм.

Технологія дугового зварювання відрізняється в залежності від товщини стінок зварювальних конструкцій. При стінках до 6 мм, з`єднання повинно виконуватися швом в 2 шари, при стінках від 6 мм - 3 шарами. Найбільш важливим є кореневої (перший) шар, який повинен проплавлять зварюються кромки так, щоб на їх поверхні утворювався рівномірний по товщині (1-3 мм) наплив металу.

Ручна дугова зварка виконується з застосуванням поворотного методу. Технологія реалізації робіт наступна:

1. Окружність труби розділяється на 4 рівних за розміром ділянки.
2. Здійснюється зварювання першої і другої (за годинниковою стрілкою) секції на верхній частині кола. Шов робиться легкими коливаннями електрода, потужність подається струму залежить від товщини використовуваних електродів - при використанні електродів 3.25 мм - до 110А, 4 мм - до 140 А. Швидкість зварювання підтримується на рівні 16-20 м / ч. У процесі зварювання кут нахилу електрода послідовно змінюється в діапазоні 40-90 градусів.
3. Труба провертається так, щоб з`єднані секції розташовувалися в верхній частині, після чого виконується зварювання 3 і 4 ділянки.
4. В аналогічній послідовності виконуються другий і, при необхідності, третій шари зварного шва.

Навчання зварці труб (відео)

З`єднання пластикових трубопроводів

У сучасній сантехнічної практиці широко поширене використання пластикових труб (ПВХ, ПНД, ПЕ, РЕХ), які застосовуються для облаштування водопостачання, каналізації та опалювальних систем. Технологія з`єднання пластикових виробів і використовуваний для її реалізації інструмент і пристосування, кардинально відрізняється від монтажу сталевих аналогів.

Апарат для зварювання труб ПНД є паяльник, що складається з нагрівального тена (у формі циліндра або пластини), на якому фіксуються насадки під з`єднуються трубу і фітінг.

Пропонуємо вашій увазі перевірений інструмент для паяння ПВХ і ПДН виробів в різних цінових категоріях:

• REMS 63FM - з`єднує трубопроводи діаметром до 63 мм, вартість - 25 тис. Рублів, інструмент призначений для професійного використання;
• Gerat Weld 75-110 - в комплекті йдуть насадки під трубопроводи діаметром до 110 мм, вартість - 6 т. Р., Оптимальний інструмент по співвідношенню ціни і якості;
• Brima TG-161 - насадки 20-63 мм, вартість 3 тисячі, кращий за надійністю апарат в дешевої цінової категорії.

Для виконання робіт вам також будуть потрібні наступні пристосування:

• ножиці для нарізки ПВХ;
• Фаскознімачі - для видалення задирок;
• калибратор - для вирівнювання окружності після нарізки.

Технологія спайки пластикових труб

Технологія з`єднання ПВХ труб методом високотемпературної зварювання:

1. Труба обрізається під прямим кутом спеціальними ножицями і вирівнюється калибратором.
2. Фаскосніматалем з торця видаляються задирки (пристосування можна замінити наждачним папером і напилком).
3. Стикуються кромки очищаються ізнежирюється, паяльник підключається до електромережі і прогрівається до робочої температури (250-300 градусів).
4. На насадки паяльника одягаються труба і фітінг, вичікують час їх прогріву (6-12 сек), після чого деталі знімаються і стикуються між собою - труба вдавлюється в фітінг до упору і фіксується в нерухомому положенні протягом 2-ух хвилин.

Не допускається примусове охолодження з`єднаної конструкції в холодній воді.

Відгуки про типах припоїв для пластикових труб

Пропонуємо вашій увазі відгуки про апарати для зварювання ПВХ труб від людей, що володіють реальним досвідом монтажу таких систем.

Нещодавно міняв в будинку сталеві опалювальні комунікації на пластикові. Зварювання труб опалення виконувалася повністю своїми силами, для чого я придбав паяльник Brima TG-161. Це мій перший досвід експлуатації такого пристосування, причому цілком вдалий - проблем з роботою паяльника не виникало, та й вартість приладу не б`є по кишені. В цілому, у мене тільки позитивні відгуки - рекомендую.

За службовим обов`язком (сантехнік) паяльники для ПВХ труб використовую регулярно. Зупинився на Sturm TW7219 - відмінна модель за свої гроші (вартість 4 тис. Рублів), ще жодного разу за рік експлуатації інструмент не підвів. Для дугового зварювання використовую BRIMA TIG180A (брав за 18 т.р) - скарг ніяких, хороша робоча конячка.