Електромаркер по металу. Як зробити гравіювання?

Процес єлектрографической маркування стійко протікає при наступних робочих характеристиках пристрою:

1. Робоча напруга, В - 30 ... 140.
2. Струм обробки, мА - 40 ... 300.
3. Шпаруватість, з^-1 - до 100.
4. Матеріал катода - вольфрамова дріт діаметром до 1 мм (можливо також застосування високовуглецевої сталі типу 65Г або 60С2).

Практично споживана потужність пристрою залежить від глибини маркування і електроерозійної здатності металу анода, але зазвичай не перевищує 20 ... 50 Вт. У комплект поставки входить також вібратор, що генерує коливання робочої головки приладу з необхідною частотою. З метою забезпечення електричної безпеки електромаркери по металу забезпечуються тепловими датчиками, що реагують на перегрів.

Принцип роботи електромаркера

Поверхня металу, що підлягає маркуванню, повинна бути ретельно очищена від жирових забруднень і окисних плівок. Останні помітно погіршують провідність металу, що змушує збільшувати напругу в міжелектродному проміжку. Розряд виходить малої шпаруватості, проте з більш грубими лунками, що погіршує якість маркування. Потужність іскрового розряду регулюється ступінчастим перемикачем.

Оптимальними для даних цілей вважаються наступні геометричні характеристики лунки:

• Ширина - 0,2 ... 2,0 мм;
• Глибина - 0,15 ... 20 мкм;
• Швидкість переміщення маркера по поверхні - до 10 мм / с.

У комплект деяких моделей електромаркеров по металу входить також сталева плита, до якої підведений кріпленнями для фіксування деталі, яка піддається маркування.

Послідовність роботи з електромаркером по металу така. Прилад через автономний блок живлення підключається до побутової електромережі напругою 220 В і частотою 50 Гц. Маркується деталь затискачем «крокодил» приєднується до металевої плиті. Вібраційне пристрій з метою захисту очей оператора закривається спеціальним фільтром, після чого електрографічне перо підноситься до поверхні, яка покрита тонким (2 ... 3 мм) шаром рідкого діелектрика. Спочатку проводиться пробний розряд, при якому встановлюється оптимальна швидкість переміщення електрографічне олівця по поверхні виробу. У міру переміщення пера змочуються діелектриком нові ділянки обробки.

Для настройки електрографічне маркера по металу необхідно зробити наступні дії:

1. Налаштувати частоту вібратора на необхідний режим. Для цього користуються (в залежності від типорозміру і виробника даних пристроїв) одним із таких способів: або оптимізують звуковий сигнал (при зниженні частоти коливань допустиме значення межелектродного зазору збільшується), або регулюють частоту шляхом зміни яскравості сигнальної лампочки.
2. Перемикачем встановлюють необхідну величину струму. Зазвичай вона максимальна для металів з низькою теплопровідністю (більшість кольорових металів і сплавів), і менше - для алюмінію, сталі або чавуну.

3. Переміщенням електрода-інструменту по необхідної траєкторії руху, виробляють маркування. Габаритні розміри символів не мають обмежень.
4. При роботі з електромаркером слід пам`ятати, що збільшення, понад необхідного, напруги і струму електричного розряду прискорює знос електрода, і не призводить до істотного збільшення продуктивності процесу. Особливо інтенсивний знос в разі короткого замикання ланцюга (трапляється при нестачі або відсутності рідини-діелектрика на маркірується поверхні виробу). Для орієнтування можна користуватися нормативними значеннями зносу 0,05 ... 0,2 мм на одне таврування.
5. Для виправлення помилкового нанесеного знака поверхню необхідно прошлифовать.

Застосування електрокарандаша вимагає від оператора певних навичок і досвіду роботи. Тривалість безперервного використання електроіскрового маркера принципово не обмежується, хоча при тривалості роботи пристрою більше 30 ... 40 хвилин блок генератора імпульсів розігрівається. Заміна зношеного катода-інструменту проводиться при відключеному приладі. Електромаркер по металу не повинен експлуатуватися в приміщеннях, відносна вологість повітря в яких перевищує 75%.

Переваги електромаркеров і їх типорозміри

Збереження товарного виду продукції після електромаркіровкі забезпечується:

• Відсутністю спотворень поверхні виробу;
• Можливістю проводити таврування тонких поверхонь без небезпеки їх деформування;
• Ефективним використанням процесу щодо будь-яких струмопровідних матеріалів;
• Зручністю нанесення клейм, номенклатура яких нічим не обмежується;
• При використанні вольфрамового електрода з виборчим перенесенням металу одночасно проводиться антикорозійна обробка поверхні сталевих виробів.

Моделі найбільш затребуваних електромаркеров наведені в таблиці