Ручна дугова зварка

Домішки покриваються стрижень електрода при горінні утворюють газове середовище в місці зварювання. Це середовище захищає термічний шов від руйнівного впливу азоту та інших газів що входять до складу атмосфери землі.

Ще одним примітним моментом є те, що під дією електромагнітного поля і руху газів, що утворюються, незалежно від того, де знаходиться електрод при зварюванні, вгорі (пол) або знизу (стелю), рух розплавленого металу походить від електрода до деталі. Саме цей потік витісняє рідкий, гарячий метал з «ванночки» як би пропалюючи канавку в глибину. Це вихлюпування металу з «ванночки» можна спостерігати при зварюванні, коли гарячі краплі з шипінням розбризкуються в різні боки.

Глибина випалюваної канавки безпосередньо пов`язана з товщиною застосовуваного електрода і значенням подається струму. Чим товщі електрод і більше струм, тим глибше пропалювання металу.

Зважаючи на це слід правильно підібрати переріз електрода і вихідний струм зварювального апарату. Щоб не пропалив метал наскрізь або навпаки недостатньо прогріти деталі для гарного з`єднання.

Переваги ручного дугового зварювання

1) Електродугова зварювання проста у застосуванні, не вимагає спеціального дорогого устаткування і витратних матеріалів.

2) Працює від мережі 220 в, 380 в при використанні відповідного апарату.

3) Можливо проводити зварювання конструкцій, розташованих під різним кутом нахилу.

4) З`єднання зварюванням деталей у важкодоступних місцях.

5) При використанні відповідних електродів є можливість зварювати різні види сталі.

6) Апарати невеликого розміру, легко транспортуються і підключаються практично скрізь, де є електромережу.

недоліки

1) Шкідливі для здоров`я фактори: виділення газів, висока температура, яскраве світло горіння дуги.

2) При відсутності спеціального захисту, можливість ураження електрострумом.

3) Необхідність заміни електрода при його згорянні, що призводить до утворення кратерів, що погіршують якість з`єднання в місці закінчення, і почала використання нового електрода.

4) При недостатньої кваліфікації зварника, низька якість з`єднання.

Способи запалювання дуги

Є два основних способи як запалити зварювальну дугу. Перший - це швидке дотик торцем електрода зварюється поверхні і при замиканні електрод повільно відводиться вгору на невелику відстань, щоб не втратити дугу. Досвідчений зварювальник по звуку дуги може визначати відстань.

Другий спосіб - чирканья, вважається більш практичний, так як б`ючи електродом по дотичній, відбувається одночасна зачистка контакту від іржі і окису, тому запалювання відбувається набагато швидше, ніж в першому випадку. Після підпалу, електрод також підіймають повільно вгору.

Недолік другого способу - неможливість використання в важкодоступних місцях, так як немає можливості рухати електродом в сторону.

Зварювальні апарати

Найпростіший зварювальний апарат складається з трансформатора з двома обмотками: мережевий і понижувальної. Вторинна обмотка має досить велике перетин дроту, що дає струм в 150 і вище ампер, необхідний для утворення дуги. Напруга холостого ходу трансформатора на вторинній обмотці вибирається в межах 50 - 90 ст. У момент зварювання воно може значно падати.

Зварювати можна як змінним, так і постійним струмом. Для отримання постійної напруги використовують діодний випрямний міст і конденсатор. Перевага постійного струму в тому, що дуга горить більш плавно і шов виходить якісніше, ніж у змінного. Також постоянка можна варити нержавіючу сталь. Недолік використання випрямних мостів - зайва вага і місце при транспортуванні апарату. Також є можливість виходу з ладу одного з діодів.

Зараз існують інверторні зварювальні апарати, що мають невелику вагу (близько 5 кг) і які поміщаються в невеликому валізці. Видають інвертори постійний струм. Хоча вони мають безліч захистів, недорогі моделі мають низьку надійність і можуть виходити з ладу.

Ручна дугова зварка дійсно поліпшила життя людей на краще. Завдяки їй багато було і буде зроблено, і незважаючи на зростання прогресу, вона майже не змінилася і залишається такою ж затребуваною.