Огляд сортаменту і типорозмірів алюмінієвих труб

Алюмінієва труба виробляється відповідно до положень ГОСТ №18482 (круглого і профільного перетину) і ГОСТ №18475 (гофровані). Вищевказані нормативні акти визначають сортамент і типорозміри виробів, про які ми поговоримо в даній статті.

Кругла алюмінієва труба

Нами буде розглянута алюмінієва профільна труба, вироби круглого і гофрованого типу, представлена технологія їх виготовлення і приведена інструкція по з`єднанню трубопроводів методом спайки.

різновиди виробів

Алюмінієва труба класифікується за технологією виготовлення, згідно з якою виділяють наступні види виробів:

• холоднодеформовані, отримані в результаті витяжки та калібрування заготовок круглої форми при знижених температурах;
• пресовані - сталева заготовка пресується в лист необхідної товщини, проходить лінію калібрувальних валиків, які надають їй круглу форму і з`єднується за допомогою зварювання;
• зварні із застосуванням гарячого відпустки - виконується зварювання нагрітого до температури підвищеної пластичності сталевого листа, що знижує внутрішнє напруження металу в підсумковому виробі.

Положення ГОСТ визначають мірну довжину виробів в діапазоні 1-6 метрів, з кратністю в 50 см. Алюмінієві профільні труби (прямокутного, овального, квадратного перетину) і круглі конструкції поставляються в вигляді відрізків мірної довжини, гофрована труба - в бухтах довжиною до 100 м ( довжина залежить від діаметра).

Виробництво алюмінієвих труб

Згідно з вимогами до якості виробів, алюмінієва труба повинна мати гладку поверхню, на якій відсутні:

• тріщини, розшарування, раковини;
• сліди рихлості, осередки корозії;
• задирки і шорсткості;
• наслідки пережога (для виробів, що пройшли термічну обробку).

На поверхні допускається наявність таких дефектів:

• подряпини, запрессовки і забоїни, розміри яких не впливають на мінімально допустимий діаметр виробів;
• вм`ятини, що не роблять вплив на відхилення від діаметра;
• плями, спіральні і кільцеві смуги;
• сліди виробничої мастила.

Вироби з алюмінію набули широкого поширення в більшості сфер промисловості за рахунок наявності наступних експлуатаційних переваги перед аналогами:

1. Корозійна і хімічна стійкість до більшості агресивних середовищ (розчинів, кислот, лугів).
2. Бактерицидні властивості, відповідність усім діючим санітарним стандартам.
3. тривалий термін експлуатації - до 100 років.
4. Мінімальна теплопровідність.
5. Низький вага і простота монтажу (з`єднання виконується за допомогою високотемпературної пайки).
6. Температурний максимум в 120 градусів, і стійкість до руйнування при замерзанні циркулюючої середовища.
7. Висока механічна міцність і стійкість до деформацій.
8. Труби не втрачають міцності при сильному згині, що дозволяє виконувати з них несучі конструкції і трубопроводи складної конфігурації.

Недоліком виробів є вартість - їх ціна вище, ніж у аналогів з полімерних матеріалів (в сфері водопостачання) і стали (в будівельній галузі), проте тотальна перевага в плані експлуатаційних характеристик робить застосування алюмінієвих труб повністю виправданим.

круглий перетин

Труба алюмінієва кругла затребувана в сантехнічної сфері, де вона використовується при облаштуванні систем водопостачання (гарячого і холодного) і опалювальних комунікацій (радіаторне опалення). Через відсутність в алюмінію еластичності при монтажі теплої підлоги, що передбачає велику кількість вигинів укладання, такі вироби не застосовуються.

Труби круглого перетину з різною товщиною стінок

Труби круглого перетину можуть бути пресованими, холоднодеформовані, суцільнотягнені і звареними. Типорозміри виробів залежать від типу сплаву, використовуваного для їх виробництва:

• з алюмінію марок АМЦ, ПЕКЛО0 і А1 виготовляються труби діаметром 8-40 мм, товщина стінки яких варіюється в межах 1.5-2.5 мм;
• з алюмінію Д16, Д1 і АМг2 виробляються вироби великого діаметра, від 10 до 130 мм, товщина стінок 1-5 мм.

Також існують товстостінні труби зі сплаву АК6, в яких товщина стінок може доходити до 73 мм. Такі вироби використовуються в будівництві при монтажі несучих і огороджувальних конструкцій.

профільні вироби

Алюмінієва профільна труба не застосовується для облаштування комунікацій опалення і водопостачання, основна область її застосування - будівництво. Залежно від форми перетину виділяють наступні види профілів:

• овальні;
• квадратні;
• прямокутні.

Прямокутні вироби випускаються в розмірах від 20 * 10 до 150 * 40 мм, товщина стінок від 1.5 до 5 мм. Овальні вироби - перетин від 3 * 7 до 30 * 90 мм, товщина стінок 1-4 мм.

Різновиди алюмінієвого профілю

Найбільш затребуваним видом профілю в будівництві є квадратна конфігурація, діапазон перетинів якої варіюється в межах від 15 * 15 до 100 * 100 мм. Квадратна труба виготовляється зі сплавів АК6, Д1 і АМг2, за рахунок наявності ребер жорсткості вона має максимальну міцність і стійкість до деформації. Квадратна форма - кращий вибір для монтажу несучих споруд.

гофровані труби

Гофрована труба використовується для облаштування димарів і при монтажі систем вентиляції в якості повітропроводів. Обребрена конструкція відрізняється підвищеною еластичністю, що дозволяє виконувати її укладку з великою кількістю вигинів і мінімумом сполучних елементів.

Також гофрована труба може застосовуватися в системах водопостачання, опалення та для облаштування трубопроводів, які транспортують газ (використовуються товстостінні вироби, стійкі до високого тиску).

Гофровані труби з алюмінію

Ореберенная конструкція для трубопроводів випускається в діаметрах 10-70 мм, для вентиляції виробляються вироби великого діаметра, від 50 до 2500 мм. обребрена труба з`єднується з допомогою фасонних муфт, обладнаних кільцями ущільнювачів по внутрішньому контуру, які розміщуються між рядами гофри, забезпечуючи міцність і герметичність стику.

На відміну від виробів з ПВХ, обребрена алюмінієва конструкція не може застосовуватися в якості електротехнічної ізоляції при укладання кабелів, оскільки алюміній є струмопровідних матеріалом.

Труби, армовані алюмінієм

У сфері водопостачання і опалення широкого поширення набули металопластикові вироби, які практично повністю витіснили з ужитку аналоги зі сталі, міді і нержавіючої сталі. Армована металопластикова труба складається з трьох шарів - двох зовнішніх оболонок з поліетилену (зшитого - РЕХ, або термічно стібілізірованного - PE-RT) і проміжної прошарку з алюмінієвої фольги.

Армована конструкція, в порівнянні з композитним пластиком, відрізняється мінімальної паропропускной здатністю (всередину циркулюючої середовища через стіни не потрапляє кисень, що забезпечує відсутність проблем з корозією всередині котлів та радіаторів) і можливістю витримувати підвищену тиск - до 25 Бар.

Конструкція полімерної труби армованої алюмінієм

Пайка для монтажу таких трубопроводів не використовується, армована труба з`єднується з допомогою фасонних фітингів - компресійного (цангового) або пресового типу. Цангові з`єднання є обслуговуються - при необхідності обжимную гайку можна затягнути, тим самим усунувши текти, пресове - класифікується як необслужівамое, при ремонті потрібна повна заміна фитинга.

Металопластикові труби, армована алюмінієм, випускається в діаметрі 16, 20, 27, 32 і 40 мм. Найбільш затребувані перетину - 16 і 20 мм, товщина стінки в яких становить 2 мм.

Технологія з`єднання алюмінієвих труб (відео)

Пайка алюмінієвих труб

З`єднання алюмінієвих виробів виконується за допомогою пайки під флюсом. Це досить складний процес, що обумовлюється низькою температурою плавлення алюмінієвих сплавів, яка складає 660 градусів. Уже при 300<sup>0</sup> труба починає втрачати міцність, що залишає вкрай вузький температурний інтервал для роботи, при перевищенні якого зростає ризик деформації з`єднуються виробів.

Пайка алюмінію, крім газово-пропанового пальника, вимагає наявності таких матеріалів як припій і флюс. З`єднання необхідно виконувати за допомогою припоїв на основі цинку, міді і кремнію. Стандартні олов`яно-свинцеві припої краще не використовувати, оскільки їх застосування дає з`єднувальний шов сильно схильний до корозії.

Кращі варіанти - припої марок ЦОП40 і 34А вітчизняного виробництва, і Aluminuum-13 від німецької компанії Chemet. Якість з`єднання безпосередньо залежить від того, яким флюсів виконується пайка. Необхідно використовувати склади Ф-59А, Ф61-А і «Активний флюс для пайки алюмінію«.

Пайка алюмінієвих труб

Пайка виконується за такою технологією:

1. Ділянки труб на ширину 3-4 см від торця обезжирюються за допомогою ацетону або бензину і зачищаються наждачним папером. Необхідно зняти окисну плівку, що поліпшить адгезію флюсу з металом.
2. Зона пайки покривається шаром флюсу товщиною 1-2 мм.
3. Стикуються кромки труб прогріваються газовим пальником до температури плавлення припою (вказана в інструкції), при цьому стрижень припою прикладається до місця стику так, щоб при його плавленні з`єднання рівномірно покривалося розплавом.
4. По завершенню пайки остиглий стик обробляється наждачним папером.

Пайка труб великого діаметра (понад 20 мм) застосовується з використанням сполучних фітингів, розмір яких підбирається відповідно до діаметра застосованого трубопроводу. Труби вставляються всередину фітингів, і припоєм покриваються місця зазорів на крайніх торцях сполучних елементів.