Кисневе різання пакетованих листів, труб, куточків

Якщо здійснюється різання декількох листів металу, то шов буде краще, якщо листи закріпити в пакет, а їх кромки в місці початку різання будуть укладені так, як це показано на рис. 1.

Мал. 1 Пакетування листів для полегшення початку різання

Різка поковок і виливків виробляється ручним різаком типу рзр-2, що працює на пропан-бутану в суміші з киснем. Цей різак ріже поковки і виливки товщиною від 300 до 800 мм. Для забезпечення якісного різання заготовок такої товщини значення має положення різака і швидкість його переміщення. На початку різання різак необхідно розташувати під прямим кутом до поверхні, що розрізає або під кутом 5 ° в бік, протилежний руху. Після попереднього підігріву місця початку різання і пуску ріжучого кисню необхідно переконатися в повному прорізанні металу по всій товщині і потім почати переміщення різака. До кінця різу необхідно трохи знизити швидкість різання і збільшити кут нахилу різака в сторону, зворотний руху, до 10-15 °, для забезпечення повного прорізання кінцевої ділянки і зменшення відстоювання ліній різу.

Різка труб. Труби ріжуться з використанням ацетилену або його замінників. Повертати трубу в процесі різання можна за допомогою роликів, як це показано на рис. 2.

Мал. 2 Різка труб: А - швидкісна резка- Б - різання на роликовому стенді

При такому положенні різака збільшується зона взаємодії кисню з металом, і утворюється в процесі різання шлак нагріває попереду лежить ділянку труб, завдяки чому поліпшуються умови оксидування металу. Однак час попереднього підігріву поверхні труби до температури займання подовжується до 60-70С. Для зменшення часу нагріву і початку процесу практично відразу необхідно ввести в зону реакції сталевий пруток (або залізний порошок). Середня швидкість різання труб діаметром 300-1020 мм з товщиною стінки до 12 мм становить 1,5-2,3 м / хв, тобто підвищується в 2-3 рази в порівнянні зі схемою різання перпендикулярним розташуванням різака.

Відео: Роботизована газове різання Габаритних Труб

Правильна послідовність різання профільних прокатів показана на рис. 3.

Мал. 3 Послідовність різання: а - різання куточка за один прохід: 1 - положення різака при різанні першої полки, 2 положення різака при різанні другої полки-
б - різання куточка з обушка: 1 - положення різака при прорізуванні з обушка- 2 - положення різака при різанні першої полки, 3 - положення різака при різанні другої полки- в - різання двотаврової балки: 1,2 становище різака при обрізанні верхньої і нижньої полиці, 3 - положення різака при обрізанні стійки

Явище деформації при різанні. Причини термічної деформації полягають в тому, що нерівномірне нагрівання і охолодження деталей (заготовок) викликають появу залишкових напружень в металі. Щоб уникнути цього, існує ряд практичних рекомендацій:

- застосовувати водяне охолодження металу безпосередньо в процесі резкі-

- виробляти отжиг або відпустку перед початком різання металу-

- робити вирізку отворів в металі раніше інших робіт-

- листи металу перед різкою закріплювати щоб уникнути їх змішування під впливом залишкових напряженій-

- різання завжди починати з кромки, яка має найбільшу довжину, а закінчувати на короткій кромке-

- якщо треба різати прямі і звивисті лінії, то починати треба з зигзагоподібної лінії-

- якщо в процесі різання утворюються перемички і їх треба прибрати, то це слід робити після закінчення всіх робіт по резке-

- дрібні деталі вирізати після крупних-

- швидкість різання повинна бути максимально допустимої, щоб не сильно нагрівалися кромки металу, що розрізає.

Технологія різання металів великої товщини. Для ручного різання металів товщиною до 700 мм треба користуватися різаками рзр-2, застосовуючи гази-замінники ацетилену, які дають науглеражівающее полум`я і необхідну довжину факела. При цьому має неухильно дотримуватися режим різання.

Режим різання металу великої товщини.

Мундштук при різанні металу великої товщини повинен мати нахил 2-3 ° вправо (у напрямку різання), а до кінця різання - 1-3: вліво, як показано на рис. 4.

Мал. 4 Положення мундштука при різанні стали великої товщини: а - перед початком різання: б - перед закінченням різання