Оцінка якості асфальтобетону

Від якості асфальтобетону залежить надійність, стійкість конструкцій і, що найбільш важливо - людське життя. Асфальт застосовують в дорожньому будівництві, укладанні підлоги промислових будівель, аеродромному покритті і т.д. Якість асфальтової суміші, а також безпосереднє її використання - вирішальні чинники. Якість бетону залежить від цілого ряду чинників:

• кліматичні умови;
• конструкція дорожнього полотна;
• властивості матеріалів для суміші;
• інтенсивність дорожнього руху на конкретній частині дороги;
• виробляється чи контроль над поточному станом (чи проводиться рециклинг).

Перед використанням асфальтобетон повинен пройти деякі тести на стійкість, водостійкість, зносостійкість та інше. Подібний відбір проводить спеціалізована лабораторія, яка зможе, в разі успішного проходження, надати гарантії на матеріал.

Яким повинен бути якісний асфальт?

Перший етап створення асфальтобетону - приготування суміші. Від вірних пропорцій, особливою рецептури, технологій приготування і укладання залежить якість матеріалу. Виробництвом сумішей займаються сертифіковані підприємства, на яких кожен етап приготування відстежується і фіксується. Наступний етап - укладання асфальту. Якщо компанія, яка веде дорожні роботи, неправильно транспортувала матеріал (в невідповідною температурі), якість погіршується.

Якісний асфальт:

• мінімально пружинить;
• розмітка не стирається і легко наноситься;
• міцний і надійний;
• володіє водовідштовхувальними властивостями;
• рівність асфальтобетонного покриття;
• має акт якості і гарантії від виробника.

Методи оцінки якості бетону

Сучасна оцінка якості бетону може проводитися поза лабораторними умовами (раніше такої можливості не було). Контроль над якістю здійснюють спеціальне переносні прилади - Плотнометри. Техніка прямо на місці визначає рівень щільності покриття, рівень стійкості до навантажень і водонасичення.

Лабораторія все ще залишається затребуваним методом перевірки якості. Тут можуть дати більш розгорнуту інформацію про всі можливі фактори і властивості. Випробування асфальтобетону займає кілька днів. Для проведення аналізів береться кілька проб асфальту. Потім зразки піддаються впливам різного характеру, щоб перевірити якість і стійкість матеріалу.

визначення складу

Перед укладанням дорожнього полотна склад проектують відповідно до норм експлуатації. Проектування допомагає заздалегідь визначити майбутні властивості бетону, змінювати їх, відповідно до потрібними функціями. В першу чергу, при перевірці складу, дивляться на співвідношення бітуму і мінеральних речовин. Їх співвідношення впливає на однорідність матеріалу і, відповідно, на якість. Зразки тестуються і перевіряються лабораторно.

Склад визначають в асфальтоаналізаторах (вони розроблені в Європі). Процес триває не більше години. Бетон поділяють на складові частини:

• кам`яна;
• мінеральна;
• бітум.

Бітум і тверді матеріали не руйнуються і піддаються подальшим дослідженням. Проводять випробування піску і кам`яних мас. Температура розпаду становить 80 ° C.

Оцінка стійкості в колієутворення

У кожній країні діють ГОСТи для регламентації стійкості бетонних розчинів до зрушень і руйнувань. Існує метод прогнозування (досить давно використовується в країнах Європи і Америки). Таким чином можна оцінити колію, яка продавлена колесом.

Прилад, що використовується для прогнозування - секторний ущільнювач. З його допомогою можна приготувати бетонну суміш, яка буде максимально схожа на ту, яку використовують для дорожнього покриття. Отримані зразки занурюють в установку ущільнювача. У ньому відбувається імітація механічних пошкоджень матеріалу. Після експерименту моделюються спеціальні графіки колієутворення, які враховують:

• глибину западин;
• приблизні умови експлуатації;
• граничні строки використання дорожнього полотна;
• якості і стійкість до деформації асфальтобетону.

Випробування в умовах негативних температур

Низькі температури змінюють в`язкі характеристики асфальтобетону. По суті, змінюються властивості асфальтової суміші. Склад стає більш крихким, не витримує динамічне напруження, стає менш стійким. З готовий суміші роблять балку, яку поміщають в спеціальні кліматичні камери (перепади температур до -40 ° C).

Тести, які проводяться в кліматичних камерах:

• Температуру знижують приблизно до -40 ° C. Зразки, які поміщені в камеру, тягнуть до стану руйнації.
• Температуру поступово знижують, але ніяких дій над балкою не проводиться. З`являється напруга в балці, його контролюють і вивчають. Після серій зниження температури, балка руйнується остаточно.
• Балку починають навантажувати спеціальними матеріалами, потім різко знімають вантаж. Розраховують час напруги і розслаблення матеріалу.
• Виставляють постійну температуру, при якій матеріал розтягують з поступальної інтенсивністю. Вимірюють деформацію бетону, фіксують можливі параметри навантаження. В результаті отримуємо значення еластичності і в`язкості асфальту.

Подібні випробувальні системи стрімко набирають популярність. Виробники розробляють більш нове і якісне обладнання, щоб завоювати ринок.

Динамічні випробування асфальтобетону

Випробування асфальтобетону потрібні для того, щоб оцінити деякий перелік властивостей бетону. З матеріалу формують балку або циліндр. Зразки кладуть в спеціальне обладнання. Під час тестів змінюється режим навантажень, посилюється або знижується тиск і т.д. Після випробувань, встановлюють ряд характеристик:

• жорсткість;
• стійкість до механічних пошкоджень;
• терміни використання;
• водонасичення.

Устаткування, яке проводить випробування, формує індивідуальні програми для кожного клієнта. Ви задаєте параметри, які хочете дізнатися і спеціально для вас складають програму досліджень

Прийом готового матеріалу

Після ряду перевірок асафальтобетон повинні прийняти для подальшого використання. Як відбувається приймання:

• після взяття потрібних проб, робляться контрольні заміри;
• проводиться спеціальний відбір шляхом додаткових тестів;
• конструкції приймаються до того, як поверхні затруться.

Для того, щоб засвідчити якість отриманого матеріалу, складається спеціальний документ - акт випробувань матеріалів. Приймання матеріалу пред`являється робочої комісії. Надаються документи, архів випробувань і отримані результати. Якщо робоча комісія погоджує використання матеріалу, приймання проходить успішно, а матеріал відправляється на виробництво. Разом з матеріалом на виробництво направляють рекомендації щодо майбутні функцій бетону:

• правильна використання;
• водонасичення асфальтобетону;
• відправка проб (для наочності);
• яка потрібна формування для даного матеріалу;
• відбір засобів, рекомендованих до використання;
• гарантії;
• акт випробувань матеріалів (для підтвердження).

висновок

Якість - вирішальний фактор відбору асфальтобетону. Компанії, які займаються дорожнім будівництвом, повинні давати 100% гарантії якості своєї роботи. Відбір бетону відбувається на первинній стадії підготовки до робіт.

Перелік проб, який встановлює лабораторія, в обов`язковому порядку повинен бути наданий виробником. В першу чергу, саме виробник повинен подбати про якість своєї продукції та асфальтобетоні, відповідному ГОСТам.

Не використовуйте продукцію, зразки якої не були досліджені. Перед тим, як придбати матеріал, попросіть надати гарантії на нього. До кожного асфальтобетону повинен бути наданий документ, що підтверджує якість (з наявністю проб і зразків).