Лерка для нарізки різьблення. Розкриваємо особливості роботи.

Для універсалізації конструкцій Плашкотримач інструментальні підприємства, які виробляють Леркі, виконують їх зовнішню поверхню однаковою для суміжній групи різьблень (наприклад, М10 і М12). Також уніфікуються за своїми посадкових місцях Леркі, призначені для отримання різьблення з одним діаметром, але різному кроці різьби.

Стандартна маркування Леркі включає в своє позначення букву, визначальну вид різьблення - дюймова (Д) або метрична (М). Рідко, але застосовуються також Леркі з лівим напрямком різьблення (наприклад, в посадочних місцях пристосувань для стяжки вантажних тросів і канатів, в радіаторах опалення та ін.). Тоді до позначення Леркі додають латинські букви LН.

Для лерок, які формують різьбу на трубах, до позначення додають букву G. Такі Леркі можуть мати конічний профіль різьбоутворюючі частини, і використовуються при отриманні різьбових частин на трубах, зокрема, на зганяннях, перехідниках і т. Д.

Параметри і характеристики лерок вітчизняного виробництва регламентуються вимогами ГОСТ 9740.

Лерки для ручного нарізування різьби

При ручному нарізанні різьби заготовка (стрижень, труба) нерухома, а обертається сам інструмент. Окружна швидкість ковзання при цьому відсутня, тому Леркі для нарізки різьблення практично не нагріваються до високих температур. Для зниження механічного зносу різьбоутворюючі профілю, і зменшення зусилля необхідний під нарізку ділянку заготівлі змащують. При великих різницях між діаметром вихідної заготовки і діаметром різьблення змащувати необхідно і внутрішню поверхню Леркі.

Вважається, що для формування повноцінного нарізного профілю діаметр вихідної заготовки (для найбільш популярних діаметрів) повинен відповідати наступним значенням:

Примітка. Наведені в таблиці дані можуть використовуватися також і для визначення діаметра вихідної заготовки під подальше формоутворення різьби на автоматах з плоскими плашками.

Важливим елементом для правильного вибору Леркі є матеріал, з якого вона виготовлена. Особливість процесу резьбонарезания - поступове наростання зусилля, з різким його зниженням до кінця процесу - зумовлює підвищену в`язкість матеріалу Леркі, в іншому випадку різьбові профіль інтенсивно фарбується. Тому оптимальним вибором будуть Леркі з легованої інструментальної сталі Х12Ф1 або 9ХС, при твердості 59 ... 61HRC. Для нарізування резьб на жароміцних і легованих сталях підійде інструмент з швидкорізальної сталі марок Р6М5 або Р9К6, з твердістю 60 ... 63 HRC. Ціна таких лерок буде високою, тому їх використання виправдане лише при великих обсягах виробництва різьбових деталей. Для побутових цілей цілком допустимо використовувати плашки, виготовлені з вуглецевих інструментальних сталей У10 або У12.

Найбільш високий рейтинг з підприємств, які виробляють подібну інструментальне оснащення, мають підприємства Іжевська, Челябінська, Владивостока, Самари, Брянська, Нижнього Новгорода (Росія), Орші, Мінська (Білорусь), Львова (Україна). В експлуатації відмінно зарекомендували себе Леркі зарубіжного виробництва від UFC (Італія) і CM Tools (Фінляндія).

Лерки для машинного формоутворення різьби

На відміну від ручного інструменту, плашки при отриманні різьблення на спеціалізованих автоматах здійснюють зворотно-поступально переміщення, в той час як заготівля - гвинтове. Такі Леркі підрозділяються на рухому, яка закріплюється в повзунові верстата, і нерухому, що встановлюється на його столі.

Робоча зона нерухомих лерок складається з трьох основних частин:

• Забірної, за допомогою якої виконується захоплення стрижневий заготовки;
• Профілюючою, де і здійснюється саме накочення різьблення;
• Калібруючої, на ділянці якої виконується калібрування основних параметрів різьби і плавний вихід вироби із зони резьбообразованія.

Така конструкція виключає різке коливання зусилля, неминуче зважаючи на особливості роботи обладнання: висока продуктивність (до 400 оборотів в хвилину) і наявність стадії холостого ходу, коли повзун з Плашкотримач повертається у вихідне положення за наступною заготівлею.

Рухома плашка має більш просту конструкцію. Її приймальна частина по довжині становить приблизно 30 ... 35% від діаметра вихідної заготовки, при цьому підйом профілю до основного рівня профілювання відбувається під кутом 4 ... 7⁰, При цьому довжина рухомий Леркі завжди більше: це виключає випадковий захоплення накатаній заготовки при зворотному ході повзуна.

Машинними Лерки можна нарізати не тільки звичайні види різьблень, а й спеціальні профілі, наприклад, для головок прес-маслюк, а також різьблення під саморізи і шурупи. З цією метою на формотворною частини Леркі виконують спеціальний гребінь, в канавках якого формується необхідне загострення кінця кріпильної деталі.

З метою виключення тріщин при тривалій експлуатації лерок для машинного формоутворення різьби їх твердість повинна бути трохи нижче, ніж ручних - в межах 56 ... 58 HRC.

Машинні Леркі виготовляються зазвичай тими ж компаніями, які виробляють і саме Різьбонакатні обладнання. Котируються інструменти італійського (від торгових марок Sima і Sacma) японського (Sakamura) і бельгійського виробництва (Malmedie). Наявного в продажу інструменту виробництва КНР і Тайваню краще уникати: хоча його ціна і набагато нижче, але стабільність експлуатаційних характеристик і механічних властивостей викликають великі сумніви.