Верстат для нарізки різьблення - особливості будови і роботи

Нарізкарізьблення на трубах може виконуватися як на універсальному токарному верстаті, так і на резьботокарних напівавтоматах з використанням автоматичного циклу.

Верстат для нарізки різьблення ТВ 16

Нарізування внутрішньої різьби на трубах твердосплавним різцем на токарному верстаті зараз вважається одним з найбільш ефективних способів.

Особливості пристрою токарного верстата

Для нарізування внутрішньої різьби на трубах широко використовуються такі верстати як С-225 і ВМС-Н-14. Верстат для нарізки різьблення обладнаний різцем, до якого підводиться заготовка (труба).

У токарному верстаті є механізм, який забезпечує пневматичний затискач труб, розміщених на каретці. Підводиться труба до різця своїми руками, а її подальше переміщення забезпечується за рахунок самозатягування.

Під час роботи агрегату задирки з металевої стружки, що знаходяться в трубах можуть віддалятися за допомогою зенкера, який розміщений в шпинделі верстата. Верхня площина станини оснащена коробкою швидкостей.

Нарізування різьби на сучасному токарному верстаті

Її привід забезпечується за допомогою клинопасової передачі, що йде від електродвигуна, що знаходиться знизу. Коробка швидкостей обладнана шпинделем, на якому закріплений фланець. На фланці закріплений різець, завдяки якому відбувається нарізування різьблення в трубі.

Верстат обладнаний трикулачні лещатами, які рухаються по станині за допомогою гідроциліндра. Спеціальні відсіки станини включають в себе вузли охолодження і електрообладнання.

На передній стінці станини розташовується пульт управління верстатом. Верстат для нарізування внутрішньої різьби на трубах представлений у вигляді напівавтомата, в якому всі процеси максимально механізовані - вручну проводиться тільки зняття і закріплення труби.

Про конструкції різців

При нарізці внутрішньої різьби в трубах за допомогою верстата можуть використовуватися різці, виготовлені із застосуванням швидкорізальної сталі, вони можуть бути:

• стрижневими;
• оснащеними привареної ріжучої платівкою;
• з головкою і різцевої вставкою, що кріпиться на різці затискним пристроєм.

Нарізування різьблення різцем М30

Різці, оснащені припаяної пластиною, можуть бути оснащені механічним кріпленням, також Переточувати і неперетачіваемой платівкою.

Такі деталі відрізняються простотою конструкції, але в даний час вони використовуються вкрай рідко через деяких недоліків механізму кріплення.

Зараз найбільш широко розповсюджені різці, в яких використовується механічне кріплення пластинок, виготовлених з твердих сплавів. Це істотно підвищує параметр механічної стійкості різців.

Актуально використання в токарних різцях, так званих багатогранних пластинок неперетачіваемой типу.

Крім загальної стійкості і тривалого експлуатаційного терміну пластини можна досить швидко замінювати при зносі ріжучої кромки. Для прискорення заміни застосовують взаємозамінні різці.

Для того щоб їх можна було регулювати використовуються спеціальні різьбові упори. Налаштування такого різця відбувається не в верстаті на особливому приладі, в якому встановлений еталонний різець.

Правила роботи

Процес нарізки внутрішньої різьби на трубах за допомогою верстата проводиться за наступним алгоритмом:

1. Заготівля своїми руками встановлюється в лещатах затискного пристрою, рукоятка «затиск» до межі провертається, і виріб щільно закріплюється.
2. Для того щоб забезпечити мінімальний хід затискних трубок заготовка розміщується з торцевого боку затиску.
3. Рукоятка з позначенням «вперед» повертається і супорт з встановленої трубою направляється до різця.
4. Після того, як труба буде захоплена плашками різця, нарізування різьблення буде проводитися за рахунок самозатягування, так як вона буде поступово угвинчуватися в головку.

Проводячи нарізування різьблення, також слід звернути увагу на ряд технологічних моментів. Так, наприклад, при повороті рукоятки в положення, що позначають як «разжим», затискний пристрій лещат розтискається, і готовий виріб можна знімати.

Нарізка внутрішньої різьби

У разі необхідності розкрити плашки різака можна своїми руками скориставшись рукояткою.

Для забезпечення накатки різьби лещата несильно затягуються за допомогою клина. Накатка буде проходити успішно в тому випадку, якщо труба, яка була затиснута в лещатах, буде володіти невеликим люфтом.

Деяка свобода переміщення заготовки в лещатах верстата забезпечить необхідне самоцентрування щодо різця.

Таким чином, в процесі обертання шпинделя за годинниковою стрілкою різець буде занурюватися в трубу, і формувати внутрішню різьбу. Важливо пам`ятати про те, що перед початком накатки трубу необхідно ретельно очистити від слідів бруду і окалин.

Деякі верстати для виконання накатки можуть використовувати спеціальну Різьбонакатні плашку. Вона представлена у вигляді циліндра з діаметром в 80-90 мм з наскрізним отвором в центрі корпусу.

Після того, як накатка різьби буде завершена, шпендель почне обертатися у зворотний бік і різець вийде з труби. Далі лещата розпрямляються, і готова труба з різьбою виймається.

Варто відзначити, що накатка виконується в напівавтоматичному режимі, для цього використовуються перемикачі.

контроль різьблення

При створенні внутрішнього різьблення в трубі за допомогою токарного верстата, її крок вимірюється за допомогою різьбових шаблонів. Такий шаблон представлений у вигляді пластини, на якій є спеціальні різці.

Різці відзначені кроком різьби, який позначається на лицьовій площині шаблону. Є набори шаблонів, якими змиритися як метрична, так і дюймова різьба. Такі шаблони можуть вимірювати тільки параметр кроку різьблення.

Прохідні калібри поєднують в собі повноцінний профіль різьблення і вважаються прототипом майбутнього у внутрішньому сполученні труби.

Непрохідні калібри здатні контролювати значення середнього діаметра різьби, і оснащені укороченим профілем. Перед тим, як здійснити контрольне вимірювання всі деталі ретельно очищаються від металевої стружки і бруду.

Пластини різця з механічним кріпленням

Калібри потрібно прикладати вкрай акуратно, щоб не допустити появи на їх поверхні подряпин і потертостей. З метою виміру внутрішніх, зовнішніх і середніх діаметрів кроку у внутрішньому сполученні використовується різьбовий мікрометр.

Його шпиндель оснащений рядом посадочних отворів. У них вставляються комплекти зі змінними вставками, вони повністю відповідають елементам різьблення, які необхідно виміряти.

Для того щоб зручно проводити такі вимірювання мікрометр закріплюється на стійці, після чого проводиться настройка з орієнтуванням на шаблон або еталон.

Процес нарізки (відео)

Правила безпеки при роботі

З метою запобігання нещасним випадкам під час роботи з Трубонарізний верстатом потрібно неухильно дотримуватися таких вимог:

• якщо проводиться нарізкарізьблення в довгій трубі, то один її кінець повинен лягати на спеціально призначену для цього стійку;
• дроти електроживлення повинні бути надійно заізольовані і знаходиться в захисній трубці;
• рубильник подачі живлення розташовується в спеціальній захисній коробці;
• всі частини верстата, які при роботі обертаються, слід обгородити;
• як електродвигун, так і рубильник після установки верстата заземляются.

Також варто відзначити, що при нарізці різьблення в трубах на верстаті встановлюється захисне скло, яке буде охороняти очі оператора від вилітає стружки.