Монтаж залізобетонних конструкцій

Основний матеріал будівельної індустрії - бетон. З нього виробляються в заводських умовах, на полігонах, прямо на об`єктах будівництва конструкції і їх елементи різних типів, призначення, які формують несучу структуру і зовнішній вигляд споруд. Нормативні документи встановлюють практичні вимоги до процесу монтажу бетонних і залізобетонних виробів.

Які бувають залізобетонні конструкції?

Вироби поділяються на збірні, монолітні, збірно-монолітні. Перші - заводські зразки, які об`єднуються в каркас або з`єднуються з ним зварюванням і наступним бетонуванням. Другі - відливаються на об`єктах, каркаси яких братимуть підвищені навантаження (фундаментні плити, басейни, самонесучі каркаси та ін.).

Останні - раціональним чином об`єднують різнорідні елементи першого і другого типів. Заводські конструкції оснащуються звичайної і попередньо напруженою арматурою (Збільшує опір навантаженням, які діють на вигин). Монолітні вироби містять тільки звичайний арматурний каркас.

Нормативні документи

СНиП 3.03.01-87, який встановлює норми для всіх етапів установки залізобетонних конструкцій, технології та матеріали. ГОСТ 10922-90, який встановлює загальні умови формування виробів з арматури і закладних деталей їх зварювання в залізобетонних конструкціях. ГОСТ 14098-91, стандартизує види конструкційного виконання, геометричні параметри з`єднань при зварюванні закладних деталей і арматури. Вимоги перерахованих документів включаються в проект виробництва робіт на об`єктах будівництва (ППР).

Як відбувається установка конструкцій?

Монтаж збірних бетонних та залізобетонних конструкцій включає:

• проміжне складування і переміщення виробів;
• установку залізобетонної продукції зі збірних елементів;
• роботи з бетонними сумішами;
• армування в монолітних конструкціях;
• заливку і догляд за бетоном до набуття міцності;
• обробку бетону.

Складування і переміщення

посилення конструкцій здійснюється установкою в опалубки заводських плоских армуючих сіток, що мають поздовжні і поперечні компоненти. Таке армування групує довгі стрижні і утримує поперечні від деформування. Об`ємне з`єднання шарів конструкційної арматури всередині опалубки і робочої арматури різних виробів здійснюється в`язанням дротом, зварюванням, гвинтовими муфтами, обтискними гільзами та ін. Перед заливанням перевіряється якість монтування металу, форма звільняється від сміття, окалини.

Армована конструкція повинна з усіх боків мати захисний шар бетону висотою 20 - 30 мм. Заливка розчину супроводжується ущільненням штикуванням і вібротрамбовки. відсоток армування (Відношення суми площ перетину армуючого металу до площі перетину конструкції) нижніх колон будівлі встановлюється не менш 2,01%, верхніх - 0,79%. Бетонну конструкцію метал може наповнювати не більш, ніж на 0,1%.

Заливка і догляд

У теплий сезон бетон захищається від нерівномірного висихання Вологоємна матеріалами, вкривається поліетиленовою плівкою, охороняється від прямого нагріву сонцем. Через 10 - 14 годин після заливки бетон зрошується водою через кожні 3 - 4 години протягом 7 - 14 діб. Через 10 - 14 діб бічна опалубка знімається, але зрошення вироби триває. В умовах низьких температур заливка може нагріватися спеціальним обладнанням. Монтажні роботи на відлитих компонентах починаються після набору 70% марочної міцності (для звичайних складів - 28 днів).

Особливості установки збірних виробів

Монтаж залізобетонних конструкцій проводиться прольотами з дотриманням формування міцної структури каркасів споруд. Збірка здійснюється за технологічними картами з дотриманням вимог проекту. Новий ярус конструкційних компонентів встановлюється після закріплення каркаса і досягнення монолітними залізобетонними конструкціями (вставками) 70% міцності. Конструкційні одиниці оглядаються на відсутність тріщин, сколів, раковин, незахищеною арматури і пр. Також перевіряються габаритні розміри, наявність закладних, отворів і випусків арматури.

Колони вставляються в стакани відразу в проектному положенні на жорсткий вирівнюючий розчин (на метал ставити неприпустимо). Його товщина визначається відмітками висоти виробів. Стропи знімаються з колон тільки після їх остаточного закріплення в склянці клинчастими вкладишами (розчалками, кондукторами). Приварені колони, стінові панелі та ін. Не навантажуються до набору монолітним бетоном марочної міцності, їм забезпечується надійна фіксація комплектом монтажного оснащення. залізобетонна колона при необхідності повертається у вертикальне положення (в межах допусків) домкратами.

Перед замонолічуванням арматура захищається від корозії. Розчин в гніздах склянок віброуплотняется. Навантажуються стики формуються бетонами більш високих марок (швидкотверднучі, що розширюються від М400 і вище), ніж в проекті. Вкладиші видаляються після набору монолітної конструкцією встановленої міцності. У ППР щодо всіх стиків вказується, як вони будуть кріпитися (зачеканівают), чи буде це розчин або моноліт, перераховуються типи стикується арматури.

ригелі, колони, балки і плити перекриттів кріпляться зварюванням до закладних пластин. Плити перекриття укладаються на розчин не вище 2 см, загальна площина плит перевіряється з боку стелі. Перша плита приварюється в 4-х точках, наступні плити - в 3-х вузлах.

Ригелі, кроквяні балки, міжколонного плити укладаються без розчину. Вентиляційні блоки герметично скріплюються розчином в горизонтальних швах. Зварні шви забороняється ударяти при температурах: мінус 25 град і нижче для сталі з лімітом текучості до 390 МПа, нуль градусів - з граничним значенням плинності від 390 МПа і більше.

висновок

Єдині вимоги до виробництва монтажу залізобетонних конструкцій забезпечуються нормативними документами. Якісний монтаж елементів каркасів з таких виробів забезпечує нормативну міцність будівель.