Виробництво стеклофібробетона своїми руками

Технології, покликані підвищувати якість будматеріалів, постійно поліпшуються, сучасний ринок пропонує вдосконалені новинки з унікальними властивостями. Одним з подібних нововведень по праву вважається Стеклофібробетон. Бажання покращити один з найбільш затребуваних матеріалів привело до створення його нового різновиду, яка складається з бетону і скловолокнистої арматури, що втричі збільшує пружність

вихідного матеріалу, порівняно зі звичайним бетоном. Ремонт - процес витратний, але можна істотно заощадити, виготовивши склобетон своїми руками. Виробництво не вимагає особливих навичок - достатньо дотримуватися рекомендацій.

Склад і матеріали

Склад стеклофібробетона досить нехитрий - сірий або білий портландцемент М 500-700, просіяний дрібнокаліберний кварцовий пісок, ровинг (щелочеустойчівий скловолокно), в окремих випадках використовують глиноземистий цемент. Для підвищення характрістікі - естетичних, формувальних, технологічних - до складу додають присадки.

Найбільш важливий момент в процесі виготовлення свого стеклобетона - вибір сполучного. База з глиноземистого цементу відрізняється інтенсивної кристалізацією утворень, зниження міцності відбувається повільніше, ніж у складах з портландцементу. У взаємодії з водою портландцемент запобігає руйнуванню металевих елементів, але згубно впливає на стеклофібро.

Головне що становить рідкої фази портландцементу перед застигання - гідроксид кальцію - призводить до корозії скла, що руйнує кремнекислородних конструкцію. Виходячи з цього, при виготовленні своїх стеклофібробетона на основі портландцементу доцільно застосування щелочестойкой фібри - в іншому випадку замість армованого матеріалу ви отримаєте блок, просочений рідким склом.

Бетон, виготовлений на глиноземному цементу, відрізняється більшою щільністю, стійкістю до несприятливому середовищі, водонепроникністю, але вартість даної основи для бетону істотно вище, придбати його складніше.

З іншого боку, висока ціна глиноземів абсолютно виправдана. Серед їх головних переваг щодо застосування виділяють такі:

• швидке затвердіння;
• підвищення міцності в процесі висихання;
• незначний вплив хімічних речовин на Склонитки;
• швидке виготовлення матеріалу, як наслідок - скорочення термінів будівництва.

Єдиним недоліком можна вважати можливість зміни характеристик міцності. Застосування глиноземів в будівництві вимагає точного виконання рекомендацій щодо процесу - мінімальна помилка призведе до кінцевої втрати більшої частини властивостей готового стеклофібробетона.

Для виготовлення матеріалів для внутрішніх робіт та оздоблення, застосовують штукатурку на гіпсовій основі, або гіпс в чистому вигляді. Середовище для затвердіння практично не несе загрози руйнування армуючих елементів. Існує ризик корозії сталевих деталей, фібра руйнації піддається. Гіпс, укрепренний фіброю, більш міцний, вогнестійкий і характеризується низькою теплопровідністю.

Стеклофібро вибирають, виходячи з хімічного складу, міцності матеріалу - широкий вибір видів скла дозволяє підібрати потрібний вид, орієнтуючись на свої критерії відбору. При виготовленні стеклофібробетона переважно використовують такі волокна:

• силікатні;
• кварцові;
• натрійкальціево-силікатні;
• алюмоборосилікатного;
• цірконійсілікатние (щелочеустойчівий скловолокно).

необхідний інструментарій

Застосування конкретного обладнання та інструментів в своєму виробництві залежить від обраного методу. Це може бути пневмопистолет або звичайна бетономішалка. При виготовленні невеликих партій стеклофібробетона розчин розмішують, використовуючи свою силу, обов`язково в одному напрямку - це забезпечить рівномірний розподілені фібри по стеклофібробетона.

Готовий розчин наносять безпосередньо на поверхню, або попередньо заливають у форми - перед тим, як залити суміш за своїми формами, змастіть їх мінеральним маслом. Для отримання гладких плиток використовують форми, покриті зсередини поліетиленом. Форми зі скляним дном дозволяють виготовити поліровані плитки, а фактурні вироби отримують за допомогою спеціальних силіконових форм. Придбане моноволокно нарізають спеціальними ножицями, при розрізанні волокна подбайте про свою індивідуальної безпеки - застосування респіратора, окулярів, рукавичок для захисту рук обов`язково.

Технологія виробництва

Існує кілька способів виготовлення стеклофібробетонових виробів. Пневмонабризком - одночасне нанесення розчину, подрібненого скловолокна на поверхню за допомогою пневмопістолети. Виходячи з пристрою, волокна рівномірно втручається в розчин, однорідний шар стеклофіброцемента укладають на поверхню або форму.

переваги:

• суміш готують окремо, фібра робиться безпосередньо перед виходом з сопла пістолета;
• точне дозування;
• результат - однорідна маса, швидкий процес змішування.

недоліки:

• дороге обладнання.

Попереднє змішування компонентів - за допомогою бетонозмішувача або вручну (при невеликій кількості розчину). В бетономішалці готують звичайні бетонний розчин, додають готову подрібнену фібру в пропорції 10: 1. Далі компоненти перемішують протягом 5 хвилин, негайно формують - суміш швидко застигає.

переваги:

• швидкість виробництва;
• економія на обладнанні.

недоліки:

• можливі відхилення в дозуванні;
• розчин краще готувати в невеликих кількостях.

Віброформованія - не є окремим способом виробництва стеклофібробетона, швидше за метод виготовлення негабаритних виробів. Бетон, поміщений в форми, насичують скловолокном на стенді (встановлена стільниця на вібрує механізмі). Волокно рівномірно розподіляється в бетонній масі, але метод підходить тільки при виробництві невеликих плит.