Ножі для рубанка. Заміна і кути заточування.

конструкція ножа

Ніж ручного рубанка складається з робочої і опорної частини. У конфігурації робочої частини ножа розрізняють:

1. Фаску, яка утворюється на тильній частині леза. Вона забезпечує зниження зусилля врізання ножа в деревину за рахунок виключення тертя тильній частині про матеріал заготовки.
2. Передній кут, який в більшості випадків збігається з прийнятим нахилом ножа в корпусі рубанка.
3. Задній кут самої фаски.
4. Робочий кут загострення, що дорівнює різниці значень кута фаски і кута нахилу ножа в рубанки.

Для довговічності розглянутого інструмента найбільше значення має передній кут: саме він визначає гладкість прострогать поверхні, умови видалення стружки із зони обробки і навантаження на лезо.

При виборі оптимального значення для даного кута враховуються такі чинники:

• Фізико-механічні властивості оброблюваного матеріалу. Зокрема, з підвищенням твердості кут необхідно збільшувати. Для обробки м`якої деревини (липа, осика, сосна, модрина) рекомендується встановлювати ніж під кутом 45 ± 5 , для робіт по більш твердого дерева (граб, дуб, груша) - 60 ± 5 °, а при обробці ще більш твердих матеріалів - навіть до 80 . Такі рекомендації пов`язані з абразивним дією, яке виробляє прохід стружки при його підйомі із зони стругання;
• вид стругання. Практично кожен вид деревини вимагає певного кута нахилу рубанка до площини оброблюваної заготовки. Наприклад, сосна найкраще строгается при нахилі інструменту на кут заточування ножів ручного рубанка 40 ... 50⁰ від осі дошки. Менш м`які сорти обробляються під кутами заточування 25 ... 30 . Цей прийом забезпечує кращу якість стругання, але ніж при цьому сильніше нагрівається, і, отже, швидше затупитися;
• Матеріал і твердість ножа. Найбільше для цих цілей підходять швидкорізальні стали Р12 або навіть Р18 (з цієї причини деякі домашні майстри для виготовлення ножів рубанків використовують частини пилкових дисків фрикційних пив, які працюють в схожих умовах). Менш стійкими будуть ножі для рубанків, виготовлені зі звичайної інструментальної сталі типу У7 або У8.

Заточка ножів для ручних рубанків

Робоча кромка ножа являє собою ребро, яке все-таки має незначний радіус заокруглення. Перед заточкою візуально перевіряють цілісність кромки: на ній не повинно бути місцевих виривів металу. При їх наявності ножі для рубанка доведеться вкоротити.

Для максимального зменшення радіуса заокруглення на кромці, заточування рекомендується проводити в два етапи. Спочатку проводиться первинна заточка: затупився ніж з боку фаски підносять до периферії точильного кола і сильно притискають. Число оборотів точила не повинно перевищувати 600 ... 700 хв^-1, інакше знімання металу виявиться значним. Важливо і не перестаратися з силою натискання, оскільки на стали можуть з`явитися синьо-фіолетові кольори мінливості - неприємний ознака відпустки металу. Твердість ножа для рубанка при цьому знизиться, і доведеться шляхом досить складної термообробки (відпал + гарт + відпустку) відновлювати міцності матеріалу.

При відсутності точила надходять у такий спосіб. Заточення ножа для ручного рубанка проводиться грубозернистим точильним бруском, який необхідно зафіксувати на робочому верстаті (обидві руки повинні залишатися вільними). Заточення виконують круговими рухами фаски по поверхні бруска. При цьому бажано періодично змочувати ніж водою або мильним розчином. Це не тільки очищає заточувати поверхню від найдрібніших частинок металу ножа, але і дозволяє рівномірно охолоджувати інструмент.

Поява на лезі тонкого задирки по всій його довжині - ознака переходу до другого етапу заточування. Тут інструмент заточується з використанням більш дрібнозернистого бруска, який зніме задирок. Загальноприйнята градація брусків по їх зернистості наступна:

1. Висока зернистість (30 ... 180 мкм): бруски / точила з карбіду кремнію або корунду. Застосовуються для видалення великих дефектів на ножах, зміни кута фаски і т. П.
2. Середня зернистість (7 ... 20 мкм): бруски / точила з електрокорунду або діоксиду хрому. Підходять для попередньої заточки.
3. Мала зернистість (3 ... 5 мкм). Матеріали ті ж, інструмент використовується для остаточної заточування ножів.

Після закінчення заточування лезом ножа проводять по шматку дерева твердих порід, який остаточно зніме фрагменти задирки.

Заточка ножів електрорубанків

Основними особливостями ножів для рубанків приводного типу є їх двосторонній, а також робота виключно вздовж волокон деревини. Якщо ножі виконані з інструментальних сталей, то вони піддаються заточенню, в той час як твердосплавні ножі доведеться замінювати. При затуплении однієї частини ножа, його перевертають на протилежну сторону і продовжують експлуатувати.

Розрізняють такі виконання ножів електрорубанків:

• Прямі - вони використовуються для робіт з вузькими пазами виробами;
• Закруглені - підходять при струганні більш широких поверхонь;
• Фігурні або хвилеподібні, які застосовуються для освіти фактурних поверхонь на виробі.

Ножі відрізняються і своїми розмірами, зокрема, довжиною. У імпортного інструменту стандартним вважається розмір 82 мм, такі ножі в практиці мають назву «пластинами». Втім, деякі вітчизняні виробники виготовляють ножі, сумісні з інструментами зарубіжного виробництва. Електрорубанки підвищеної потужності (призначені для робіт з більш міцною деревиною) комплектуються більш товстими ножами шириною 110 мм. Особливість таких ножів - наявність кріпильних отворів.

Чим довше ніж, тим легше його ув`язнити. Як і в попередньому випадку, важливо знати матеріал, з якого виготовлений ніж. Процес заточування ножів для електрорубанків полягає в наступному.

Спочатку визначають поточний стан ріжучої кромки. Якщо на фаске ножа чітко видна блискуча смужка, то такий інструмент потребує заточування. Її проводять під кутом заточки в 30⁰, використовуючи шліфувальний круг з напрямних кондуктором, попередньо змочений водою. Шліфування можна виконувати як зворотно-поступальними, так і круговими рухами ножа. У першому варіанті руху повинні виконуватися поперек робочої поверхні леза. Охолодження в процесі шліфування обов`язково: ножі електрорубанків працюють при набагато більш високих швидкостях, а тому вкрай чутливі до зменшення твердості. Саме це і станеться, якщо шліфування вести на звичайному повітрі: сталь відпускається, і її твердість падає.

Слід зазначити, що всі моделі електрорубанків комплектуються спеціальними утримувачами. Закріпивши в такому утримувачі ніж, можна порівняно зручно заточувати його і на звичайному шліфувальному бруску. В процесі заточки візуально контролюють стан поверхні леза: робоча кромка повинна мати дзеркальну поверхню.

Після закінчення робіт поверхню шліфувального круга або бруска слід ретельно очистити від жирових забруднень.