Порошкове покриття металу

Сучасна технологія забарвлення використовує інший метод - порошкове покриття металу, який значно дешевше методу нанесення благородних і інертних металів і, в той же час, набагато надійніше звичайної фарби

Зміст

Сучасна технологія забарвлення використовує інший метод - порошкове покриття металу, який значно дешевше методу нанесення благородних і інертних металів і, в той же час, набагато надійніше звичайної фарби
Відео: Полімерна (порошкове) фарбування металу
Відео: Камера порошкового фарбування

Технологія нанесення порошкового покриття
підготовка
нанесення

Відео: Обнинский Центр Порошкового Напилення

полімеризація

Відео: Полімерна (порошкове) фарбування металу

Приклад забарвлених деталей

Порошкова фарба

Ручне нанесення фарби

Існує безліч різних способів нанесення всіляких покриттів на метал. Це і анодування, і сріблення, і оцинкування, позолота, хромування, а також звичайне забарвлення металу за допомогою лаків і фарб на основі органічних розчинників. Всі ці покриття наносять з метою захисту поверхні металу від корозії, а також в декоративних цілях. Покриття поверхні стійкими до корозії металами - оловом, хромом, сріблом - дорогий і трудомісткий процес, а нанесення звичайних олійних фарб не дає довговічного і міцного захисного шару.

Відео: Камера порошкового фарбування

Тому сучасна технологія забарвлення використовує інший метод - порошкове покриття металу, який значно дешевше методу нанесення благородних і інертних металів і, в той же час, набагато надійніше звичайної фарби.

Порошкове фарбування металу: на попередньо підготовлене металевий виріб напилюється дрібнодисперсний порошок

Технологія нанесення порошкового покриття

Метал, який необхідно покрити порошковим складом, повинен пройти кілька стадій обробки:

підготовка поверхні;
знежирення і сушка;
напилення порошку;
термообробка;
охолодження.

Читайте також: Вогнезахисна фарба по металу. Вибираємо і використовуємо правильно

підготовка

На стадії підготовки поверхню металу очищають від іржі, старої фарби і грунтовок, інших покриттів, чорніння. Допускається нанесення полімерної фарби на анодовану або хромовану металеву поверхню, а ось залишки бітумних і вапняних покриттів віддаляються повністю. Також можливий варіант повторного порошкового покриття металу, проте якість зчеплення з поверхнею буде залежати від міцності першого шару.

Коли метал повністю очищений, його піддають хімічній обробці, яка повністю знежирює поверхню. В окремих випадках проводять фосфатування або хроматирование, якщо цього вимагають умови експлуатації або властивості матеріалу металевої поверхні, наприклад, при фарбуванні автомобілів.

нанесення

Далі металевий виріб фіксують на спеціальній транспортній системі, яке доставляє його в фарбувальну камеру, де, власне, і відбувається порошкове покриття металу. Для цього виробу повідомляється електричний заряд, який створює електростатичне поле високої напруги.

В окремих випадках проводять фосфатування або хроматирование, якщо цього вимагають умови експлуатації або властивості матеріалу металевої поверхні, наприклад, при фарбуванні автомобілів.

Барвний порошок являє собою дрібнодисперсний полімерну пил, частинки якої притягуються полем до поверхні металу і утворюють цілісне рівномірне покриття всієї поверхні, навіть тонких торців вироби, причому товщина шару регулюється зміною напруженості електростатичного поля.

Відео: Обнинский Центр Порошкового Напилення

полімеризація

Відео: Нанесення порошкового покриття на велорами

Після напилення порошку деталь доставляють в термічну камеру. Заряд деталі підтримується постійно, адже фарба утримується на її поверхні тільки за рахунок електричного взаємодії заряджених частинок порошку з металом.

У термокамері повітря рівномірно прогрівається до температури близько 200 ° С, і порошок розплавляється і утворює повністю герметичне покриття всієї поверхні металу, проникаючи навіть у дрібні його пори, за рахунок чого досягається досить міцне зчеплення з поверхнею.

Далі деталь поступово остигає, і порошкове покриття полімеризується, створюючи міцний шар на поверхні металу. Уже на цій стадії покриття досить міцне, щоб його можна було чіпати руками.

Остаточне тверднення настає протягом 24 годин, після чого виріб можна транспортувати і використовувати за призначенням.

Увага, тільки СЬОГОДНІ!