Сучасна технологія зварювання поліпропіленових труб: основні методи і помилки новачків

Згідно зі статистичними даними, більше 70% трубопровідних систем сьогодні виготовляються з поліпропілену, неважливо, чи йде мова про монтаж нового трубопроводу або заміні старої системи. Технологія зварювання поліпропіленових труб, яка для досягнення бажаного результату повинна дотримуватися до дрібниць, є невід`ємною частиною монтажних робіт.

Саме цьому аспекту організації трубопровідних систем і буде в основному присвячена ця стаття.

Чому саме поліпропіленові труби

В першу чергу тому, що труби з поліпропілену мають найкращим поєднанням якості, ціни і вимог до монтажу та експлуатації. Труби подібного типу міцні, стійкі до корозії і довговічні.

Завдяки перерахованим якостям труби з поліпропілену можуть бути використані в різних сферах:

• як матеріал для водо- і газопроводів;
• для водостоків;
• в якості матеріалу для трубопроводів, які використовуються для транспортування різного роду агресивних середовищ.

Саме технологія з`єднання поліпропіленових труб методом зварювання служить найбільш надійним і швидким способом монтажу, в тому числі і інших видів пластикових труб.

Набір засобів для проведення зварювання поліпропіленового трубопроводу

Інструментний комплект для зварювання поліпропіленових труб виглядає приблизно наступним чином:

• електричний зварювальний апарат з рухомим електроприводом для поліфузной зварювання, оснащений звареними насадками необхідних розмірів;
• контактний термометр;
• спеціальні ножиці або різак для труб;
• спирт або будь-який інший обезжириватель;
• ганчір`я (з натурального матеріалу);
• рулетка;
• маркер;
• монтажний пристрій для зварювання елементів, діаметр яких перевищує 50 мм;
• шабер.

У набір для зварювання поліпропіленових труб також можуть входити інструменти, наявні майже в кожному будинку - ніж, пилка по металу, якщо спеціальні ножиці або труборіз недоступні.

Підготовка до зварювання труб з поліпропілену

1. До зварювального апарата щільно прикріплюють нагрівають насадки і, встановивши його за допомогою регулятора на температуру 250-270 градусів, включають прилад в мережу. Час нагріву зварювального апарату залежить від температури навколишнього повітря. Щоб уникнути пошкоджень тефлонового шару насадок в нагрітому стані, їх попередньо очищають дрантям з несинтетичного матеріалу.
2. Маніпуляції зі зварювальним апаратом починають тоді, коли за допомогою контактного термометра і індикатора буде визначено, що прилад розігрітий до потрібної температури.
3. Перевіряють функціональність ріжучого ролика або спеціальних ножиць, зробивши 2-3 зрізу на дослідному обрізку труби. Зріз повинен виходити ідеально рівним, без западин і виступів. В іншому випадку інструмент підлягає заточенню.
4. Перш ніж починати зварювання, всі елементи ретельно оглядають. Стінки деталей не повинні бути якимось чином ослаблені, що закривають деталі (фітинги) повинні бути функціональні. Їх різьблення перевіряють деталлю з протилежного різьбленням.
5. Відрізки труб і зварюють штуцери, в які вводяться труби, вичищають і знежирюють. Фітинги одягають на оправу і перевіряють, чи не занадто вільно вони сидять. Фітинги, хитаються на оправі, відбраковують.
6. Відміряють і відрізають елементи труб необхідної довжини. Якщо для різання використовується пилка по металу, торці труб підлягають додатковій зачистці від задирок.
7. Спеціальним пристосуванням або гостро заточеним ножем скошують стінку труби на яку готували до зварювання торці під кутом 45 градусів. Це стосується в першу чергу труб великих діаметрів (більше 40 мм). Такий скіс допоможе уникнути задирака матеріалу в процесі введення в фітінг кінця труби.
8. Перед зварюванням деталей великого діаметра обов`язково контролюють їх овальність.
9. Перш ніж починати зварювання, знімають з труб окислений шар по всій довжині з`єднання, так як він здатний негативно позначитися на якості зварювання.
10. Попередньо вставляють трубу в фітінг і відзначають маркером кордон входу (глибину). Тут враховують, що труба повинна бути насунута в муфту фітинга не до самого упору. Щоб уникнути звуження перетину труби в місці шва, залишають щілину як мінімум в 1 мм.

Тимчасова таблиця зварювання поліпропіленових труб в залежності від їх діаметра

Інструкція зі зварювання поліпропіленових труб

Безпосередньо перед зварюванням труб ще раз проводять знежирення з`єднуються, так як без цього досягти ідеального з`єднання просто неможливо.

Як правильно зварювати поліпропіленові труби:

1. Спершу надягають фітінг на нагріту насадку, так як йому потрібно трохи більше часу для нагріву в порівнянні з трубою через більш товстих стінок. Перевіряють, щоб фітінг прилягав до насадки по всій довжині однаково щільно.
2. Далі на другу насадку надягають трубу і також перевіряють на предмет щільності прилягання.
3. Очікують нагріву деталей. Якщо зварюються деталі прилягають до насадок нещільно, їх провертають до отримання більш щільного зіткнення, але не більше ніж на 10 градусів.
4. Час зварювання поліпропіленових труб розраховують по наведеній таблиці в залежності від діаметра трубопроводу.
5. Після закінчення нагрівання витягують з насадок трубу і фітінг і потім з`єднують їх рівномірним, повільним рухом без повороту по осі, вставляючи трубу в фітінг до позначки на всю глибину.
6. Утримують деталі кілька секунд до охолодження шва і втрати еластичності поліпропілену.

Сварка поліпропіленових труб електрофітінгом

Підготовка зварювального апарату проводиться аналогічним способом, як і при поліфузной зварюванні.

Технологія монтажу поліпропіленових труб електрофітінгом:

1. Розрізають труби на відрізки необхідної довжини за допомогою наявного інструменту.
2. Проводять огляд труб і підготовку зварювального апарату.
3. Очищають від окисленого шару і знежирюють як зовнішню поверхню труб, так і внутрішню поверхню електрофітінга.
4. Роблять відмітку введення труби в фітінг.
5. Вставляють трубу в електрофітінг і надійно фіксують деталі в подібному положенні, так як під час нагрівання відбувається збільшення обсягу поліпропілену, внаслідок чого труба під тиском виштовхується з фітинга.
6. Підключають електрозварювальний апарат до мережі і чекають його нагрівання до робочої температури.
7. З`єднують зварювальний апарат з електрофітінгом контактними проводами.
8. Процес зварювання починають натисканням кнопки «старт», а його відключення проводиться автоматично.
9. Про правильність зварювального процесу судять за контрольними точками на фітингу, через які видно виштовхування пластика.

Труби поліпропіленові: як встановити деталі, що зварюються в насадки зварювального апарату

По закінченню зварювання поліпропіленових труб з`єднання повинно бути витримано до повного охолодження. Процес охолодження стику повинен проходити природним чином. Після того, як деталі охолонуть, вони схопляться, що називається, «намертво».

Деталі повинні бути з`єднані таким чином, щоб зовні і особливо всередині труб не утворювалися «напливи», що може призвести до погіршення провідності трубопроводу.

У порівнянні з металевими трубами, пластикові вироби з`єднуються набагато міцніше і, відповідно, більш надійно. Практично будь-який відрізок системи поліпропіленового трубопроводу може бути замінений без необхідності демонтажу всієї системи.

Зварене з`єднання підлягає експлуатації через мінімум 1 годину після того, як буде виконаний останній шов.

Порада! Важливо дати зварювальному шву повноцінно охолонути і схопитися, так як це впливає на майбутню здатність витримувати необхідні навантаження. Крім того, під час охолодження спай повинен бути звільнений від будь-яких механічних впливів (стиснення, обертання, тиску і т.п.).

Метод холодного зварювання поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби можна також самостійно з`єднати способом холодної зварювання - за допомогою агресивного клею:

1. При цьому труби нарізають і готують методом, аналогічним методу при звичайній зварці.
2. На фітинги та труби попередньо наносять мітки відповідно до правильним положенням деталей (відповідно до розводкою, з правильному кутом по горизонту і т.д.).
3. Наносять клей на кожну з деталей, що з`єднуються, після чого швидко їх з`єднують і притискають.
4. У подібному становищі фіксують елементи протягом 15 секунд.

Подача води може бути здійснена не раніше, ніж через годину після виконання робіт по монтажу трубопроводу. Протягом даного години повинна бути забезпечена повна нерухомість системи.

Потрібно зауважити, що клейове з`єднання поліпропіленових труб по своїй міцності не поступається зварному. Проте, з`єднання пластикових труб подібним способом годиться тільки для водопроводу подачі холодної води.

Якщо ж метою системи є транспортування газу або гарячої води, трубопровід необхідно виконувати з металевих труб, або з`єднувати поліпропіленові труби одним із способів, описаних раніше.

Типові помилки під час зварювання поліпропіленових труб

Якщо при з`єднанні фитинга і пластикової труби труба не буде введена до внутрішнього упору (зазор буде значно більше 1 мм), то між внутрішнім упором фитинга і торцем труби залишиться проміжок.

На підготовленому до експлуатації трубопроводі даний проміжок буде являти собою відрізок зі стінкою меншої товщини і, відповідно, великим внутрішнім діаметром в порівнянні з вихідною трубою. При цьому розрахунковий тиск даної ділянки буде нижче, ніж у інших частин трубопроводу, тобто ділянку стане «слабкою ланкою».

Інший типовою помилкою є зайве зусилля при суміщенні нагрітої труби з фитингом. У такому випадку між внутрішнім упором труби і торцем труби видавлюється внутрішній грат, згодом створює відчутне перешкода транспортується середовищі.

Про те, як правильно паяти пластикові труби - відео, представлене на нашому порталі, зможе дати більш повне уявлення.