Оптимальний режим рекристаллизационного відпалу

Оптимальний режим відпалу можна вибрати за графіками температурної залежності властивостей (дивіться Вплив температури відпалу і Вплив температури годинного відпалу). Так, для відновлення пластичності міді можна рекомендувати годинний отжиг при 500 - 700 ° С (дивіться Вплив температури годинного відпалу).

Відео: КВН 2013 Прем`єр ліга перша 1/2 - Розминка

Верхня температурна межа відпалу обрана нижче температури перегріву (~ 800 ° С), а нижня - з деяким перевищенням t^до_p (~ 400 ° С), так як при певній «геометричній» ступеня деформації вироби окремі його ділянки деформовані нерівномірно. У ділянках з меншим ступенем деформації рекристалізація закінчується при більш високих температурах.

При виборі режиму відпалу можна використовувати діаграми рекристалізації (типу Діаграми рекристалізації електролітичного заліза), уникаючи отримання дуже великого зерна і разнозерністимі. При цьому слід добре уявляти собі ті обмеження, які пов`язані з використанням діаграм рекристалізації.

Тільки за механічними властивостями не завжди можна судити про якість відпаленого матеріалу. Іншим показником в окремих випадках служить розмір рекрісталлізованного зерна.

Так, наприклад, крупнозернистий є причиною появи апельсинової кірки - характерною шорсткості на поверхні виробів після глибокої витяжки, розтяжки і т. П.

У крупнозернистому матеріалі неоднорідність пластичної деформації різних зерен і всередині одного зерна виражена особливо сильно. Так, в межах одного крупнозернистого алюмінієвого зразка відносне подовження різних зерен може відрізнятися в 10 разів. Неоднорідність деформації великих зерен на вільної поверхні виробу і проявляється у вигляді апельсинової кірки. При дрібному зерні такої шорсткості не видно.

Разнозерністимі обумовлює при глибокій витяжці сильно неоднорідну деформацію і може привести до розривів.

У листах і стрічках однофазних мідних сплавів, призначених для глибокої штампування, розмір зерна не повинен перевищувати 0,05 мм. Для контролю розміру зерна alpha - латунь і бронза в заводських умовах користуються зразками структур.

Крім вимог до рівня властивостей і розміру зерна, при виборі режиму відпалу в ряді випадків слід враховувати вимогу до допустимої ступеня анізотропії властивостей, пов`язаної з текстурою рекристалізації (дивіться Фестоністость).

Швидкість нагріву до температури відпалу найчастіше не має значення. Але в окремих випадках необхідний прискорений нагрів. Так, при повільному нагріванні до температури відпалу холоднодеформованих напівфабрикатів з алюмінієвого сплаву марки АМц виростають дуже великі зерна, що зумовлюють шорсткість поверхні після правки і знижують відносне подовження. Великі зерна виростають з-за того, що в разі повільного нагріву первинна рекристалізація починається при порівняно низьких температурах і йде з незначною кількістю центрів.

Після швидкого нагріву до високої температури (наприклад, при нагріванні в селітрової ванні до 500 ° С) відразу розвивається інтенсивна первинна рекристалізація з багатьох центрів і зерно виходить дрібним.

Швидкість охолодження з температури рекристаллизационного відпалу металів і однофазних сплавів не позначається на їх властивості. Напівфабрикати з мідних сплавів для кращого відділення окалини іноді охолоджують у воді. Якщо ж сплав здатний упрочняться при загартуванню і старінні, то швидкість охолодження з температури рекристаллизационного відпалу іноді доводиться регламентувати.

Так, в термічно зміцнюючих алюмінієвому сплаві В95 при відпалі після холодної деформації, крім основного процесу - рекристалізації, може протікати також побічний процес - часткова гарт (підгартовування) з подальшим старінням. В результаті при відпалі не досягається необхідне пом`якшення матеріалу. Тому сплав В95 слід повільно охолоджувати разом з піччю з температури рекристаллизационного відпалу (380 - 430 ° С) до температури 160 ° С (зі швидкістю не більше 30 ° С / год).

Неповний відпал рекристалізації проводять при температурах вище t^н_p, але нижче t^до_p з метою часткового усунення наклепу. Він дозволяє, наприклад, проводити полунагартованние листи з термічно незміцнюючих алюмінієвих сплавів. Структура виходить частково рекрісталлізованной, а частково полігонізованной.

Текстуруючий отжиг застосовують для отримання вигідною анізотропії властивостей в трансформаторній стали, залізонікелевих сплавах з постійною магнітною проникністю (сплави типу ізоперм) і деяких інших текстурованих матеріалах.

Вибір оптимальних режимів відпалу тут - найбільш складне завдання (дивіться Анізотропія властивостей відпаленого металу).

Відео: Один день очима божевільного лижника-екстремала, який змусить ваші долоні спітніти

«Теорія термічної обробки металів»,
І.І.Новіков