Метод вакуумування бетону

Вакуумирование бетонної суміші - популярний технічний спосіб «зневоднення» бетону з витягом з нього до 20% води замішування, що покращує його фізичні і механічні якості.

визначення

Вакуумирование бетону - це відсмоктування зайвої води з свежеуложенного бетонного розчину за допомогою розрідження повітря. Застосування вакуумування допускається тільки для бетонів на силікатних і шлакосілікатних цементах.

Рідина в бетонної суміші відіграє важливе значення, проте її має бути лише 20% від обсягу цементу. Надлишок води буде випаровуватися і може стати причиною тріщин або пор, що знизить щільність, водонепроникність, теплоізоляційні властивості будматеріалу. Сенс обробки полягає в ущільненні бетонної суміші шляхом відсмоктування з неї надлишку води і повітря, створюючи внутрішнє розрідження.

Навіщо потрібно вакуумувати бетон?

При правильно виконаному вакуумуванні вміст води в бетоні зменшиться на 15-30%. Це сприяє збільшенню щільності, міцності на стиск на 30-40%, поліпшення зчеплення, що призведе до зменшення ймовірності появи тріщин в матеріалі. Після укладання свіжому бетоні навіть можна буде пройтися.

Вакуумированием, як правило, користуються при бетонуванні монолітних підлог, мостових опор, ліній електропередач, стін, доріг, фундаментів, майданчиків з метою заощадження коштів і якнайшвидшого завершення будівництва.

типи вакуумирования

Вакуумирование можна виконати двома способами:

1. Зверху - з використанням легких знімних щитів і матів. Їх кладуть з маленьким зазором на вирівняну поверхню ущільненого бетону і вакуумируют, після чого вібратором усувають зайву пористість бетону, робить його більш щільним. Застосовується для горизонтальних просторових споруд з бетону, наприклад, міжповерхових підлог, склепінь, перекриттів.
2. Збоку - з виставленням з боків вакуумної опалубки, обладнаної по висоті вакуум-порожнинами. Після вакуумування шар піддають вібрації. Використовують для зведення високих конструкцій типу колон, стін.

Схема вакуум-установки

1. вакуумні щити;
2. з`єднувальні рукава;
3. колектор;
4. усмоктувальні шланги;
5. водороздільники;
6. вакуумні насоси;
7. вакуумна камера.

устаткування

Жорсткий вакуум-щит має вигляд короба з габаритами 100 на 125 см з герметизуючим замком. У щиті можна виділити дві основні частини: зовнішня поверхня, виконана сталлю, склопластиком або водонепроникною фанерою, і внутрішня порожнину, яка в роботі буде стикатися з бетонною сумішшю. Пластикової сітка, з якої зроблена порожнину, досить легка, не схильна до корозії. Зсередини вона покрита тонким шаром капрону або нейлону, які затримують частинки цементу в бетоні. Всередині щита розташований штуцер, що видаляє надлишок повітря і води з порожнини. До вакуумній установці штуцер підключається за допомогою триходового клапана.

Навколо вакуумний щит облямований гумовим фартухом, який забезпечує герметизацію, перекриваючи доступ повітря зовні в простір між щитом і бетоном. Вакуум-мат становлять 2 окремі частини: верхня і нижня. Перша виконана з міцної синтетичної тканини, що не пропускає гази. Вона грає роль герметизуючого шару. У центрі розміщений відсмоктує шланг, приєднаний до установки за допомогою штуцера. Нижня частина, що покриває бетон, - це фільтруючий шар з лавсанової сіткою.

Вакуум-опалубка складається з частин збірно-розбірний опалубки. До опалубних щитів з палубної боку прикріплюють різні по висоті вакуум-порожнини, які по черзі підключаються до вакуумній установці.

Поради по проведенню операції

Відразу після завершення бетонування необхідно провести вакуумування та вібраційне пресування, а потім обробити матеріал затирочними машинами. Розрідження при вакуумуванні має бути максимально високим. Час проведення такої операції над бетоном може бути різним у залежності від навколишнього середовища, товщини бетонного вироби, ступеня розрідження.

висновок

Завдяки вакуумированию можна значно підвищити технічні характеристика бетону: міцність, морозостійкість, водонепроникність, а також зробити матеріал більш довговічним, прискорити процес його укладання.