Для початку необхідно розглянути етапи виготовлення цього покрівельного матеріалу. Головною умовою є виробниче приміщення. Його площа повинна вмістити все необхідне обладнання, складські та транспортні структури компанії.
Зміст
Основні етапи виробництва
Аналіз потрібно почати з ознайомлення з етапами виробництва металочерепиці. Існує два способи виготовлення в залежності від характеристик вихідної сировини - сталевих листів. Для невеликих обсягів, з метою мінімізації витрат на придбання обладнання для виробництва, рекомендується використовувати метал з уже нанесеним покриттям. Його вартість буде вище, ніж простого оцинкованого штрипса, але і час виготовлення буде скорочено.
Однак рекомендується ознайомитися з повним циклом виробництва. Він складається з наступних етапів.
- Формування заготовок. Для цього використовується рулонний сталевий лист. Основним обладнанням під час виконання цього етапу є Розмотувальний установка.
- Нанесення пассівіровочного покриття і грунтування. Необхідно для кращої адгезії металу з полімерним шаром.
- Установка основного захисного покриття. Для цього може використовуватися поліестер, пурал або пластизол. Для додання певного відтінку до складу додаються барвники.
- Штампування і різання. Цю функцію виконує багатофункціональний прокатний стан.
- Підготовка до зберігання і транспортування. На цьому етапі поверхня покривається захисною плівкою, а на металочерепицю наноситься маркування.
Це основна схема виготовлення покрівельного покриття, яка може змінюватися і доповнюватися в залежності від технологічних вимог. Кожен з етапів слід розглянути більш ретельно.
підготовчий
Основним визначальним показником якості майбутнього покрівельного покриття є вихідний матеріал виготовлення. Найкраще для цього підходить холоднокатана рулонна сталь товщиною від 0,4 до 0,8 мм. Оцинковане покриття забезпечує додатковий захист від передчасного іржавіння. Для того щоб нарізати заготовки необхідний розмотувальний верстат, без якого лінія для виробництва неможлива.
За допомогою навантажувача або аналогічних йому пристроїв, рулон стали встановлюється на шток. Усередині нього розташовані підшипники для вільного обертання. Початок листа встановлюється в лінію розмотування перед подачею для подальшої обробки. Для цього процесу важливо враховувати такі фактори.
- Швидкість надходження листа. Від цього залежить виробнича потужність всієї лінії.
- Якщо використовується оцинкована сталь без вже нанесеного захисного покриття - необхідно передбачити мастило її поверхні. Найкраще для цього підійде спеціальне масло, що розпилюється за допомогою форсунок під високим тиском.
- Якщо передбачений безперервний виробничий цикл - рекомендується купувати розмотувальний верстат з двома барабанами. У міру використання одного рулону, щоб не затримувати процес через заміну, до лінії підключають заздалегідь встановлений другий.
Для різання слід використовувати гільйотинний ніж. Він повинен бути розрахований на певну товщину металу, так як в противному випадку можливе формування нерівності по краях зрізу.
Нанесення захисного шару
Відразу слід обмовитися, що для цього необхідний особливий верстат для виробництва металочерепиці. Після того як заготовки були сформовані вони надходять на етап поверхневої обробки.
Це потрібно для додання металочерепиці не тільки унікального колірного відтінку, але і для захисту від зовнішніх погодних факторів.
Пассівіровка
Це загальна назва всіх додаткових шарів, що встановлюються поверх металевого шару. Головною проблемою цього процесу є можливе відшарування різних за своєю природою матеріалів. Тому важливо правильно підібрати грунтовку.
грунтування
За допомогою вальців на лист наносять шар грунтовки, товщина якого залежить від моделі металочерепиці. Вона несе тільки експлуатаційне навантаження і не впливає на зовнішній вигляд.
полімерне покриття
Це найважливіший етап у виробництві, так як від нього буде залежати якість покрівельного матеріалу. В даний час найбільшою популярністю користуються такі полімери.
- Поліестер. По-справжньому універсальне покриття, товщина якого може складати до 25 мкм. Має хорошу гнучкістю, що важливо під час транспортування і монтажу металочерепиці.
- Пурал. У порівнянні з поліестером характеризується кращою механічною міцністю. Максимально допустима товщина може становити 50 мкм.
- Пластізол. Необхідний в тому випадку, якщо є велика ймовірність впливу на поверхню металочерепиці механічного навантаження. Незважаючи на велику товщину (200 мкм) має один істотний недолік - поступово руйнується під впливом УФ променів.
Прокатний стан і штампування
Після закінчення нанесення захисного шару необхідно зрадити листу відповідну форму. Для цього призначений прокатний стан, усередині якого розташовується система валиків. При повільному просуванні листа відбувається контрольована деформація, в результаті якої поверхня набуває характерну форму черепиці.
В подальшому відбувається обрізка до потрібної довжини металочерепиці. При складанні технологічної схеми виробництва на цьому етапі слід відповідально підійти до вибору таких параметрів.
- Відстань між хвилями. Воно може становити 300 до 450 мм. Найчастіше обладнання налаштовується на виготовлення металочерепиці з відстанню 350 мм.
- Висота вигину може варіюватися від 20 до 39 мм. Вона безпосередньо залежить від товщини металу - чим більше цей параметр, тим вище може бути профіль вироби.
- Відрізне пристрій. Його форма повинна повністю повторювати вигини металочерепиці. В іншому випадку краю будуть не відповідати решті поверхні.
Залежно від вибору цих параметрів можна робити практично всі різновиди металочерепиці. Необхідно чітко дотримуватися всі розміри. Для цього в прокатному стані передбачені датчики контролю, які сигналізують про будь-яку зміну налаштованих параметрів.
Упаковка і складування
Перед пакуванням і складуванням робиться маркування металочерепиці. Можна дізнатися дату виготовлення і визначити відповідальну особу в разі виявлення шлюбу. Це є одним з ефективних інструментів під час роботи з рекламаціями.
Для зберігання покрівельного покриття роблять дерев`яні палети. Вони мають глухі бічні стінки і гратчастий верх (низ). Поліетиленова плівка захищає не всю поверхню аркуша. Обов`язково залишають отвори для видалення конденсату. Зберігання повинно виконуватися тільки згідно з правилами.
Варто пам`ятати, що це лише оглядова стаття, яка не розкриває секрети виробництва металочерепиці. Але вона може послужити хорошою відправною точкою для організації власного будівельного бізнесу.
Які добірні елементи для металочерепиці необхідні
Снігозатримувач для металочерепиці: який вид вибрати
Металочерепиця takotta: висока якість і архітектурна виразність
Нову емаль являє бренд «vixen»
Ножиці для металочерепиці. Тонкощі роботи
Металочерепиця поранила (rannila) - покрівля з суомі
«Метал профіль» закликає до пильності при покупці матеріалів з полімерним покриттям
У калузької області запрацювало підприємство з випуску металочерепиці «ruukki»
Пристрій даху з металочерепиці: звукоізоляція, захист від блискавки та кріплення черепиці