Технологія виготовлення художніх виробів

Виготовлення куванням різних художніх і побутових виробів з листового матеріалу широко застосовувалося ще задовго до нашої ери у скіфів, народностей Кавказу і Південного Уралу.

Просічний метал починаючи з XVI ст. широко застосовувався для прикраси побутових предметів (шкатулок, скриньок, скринь, підголівників, замків, освітлювальних приладів і т.д.), а також в сільській та міській архітектурі.

Облямівки з просечного металу прикрашали звіси дахів і фронтонів хат, палаців і соборов- ажурні коньковиє решітки завершували гребені дахів, димникі у вигляді башточок і ваз вінчали димові труби, а різні корони і навершя - водостічні труби. Крім цього, просічний метал використовувався при виготовленні личинок, Секирній і врізних замків, а також для декоративного оздоблення обладунків та холодної зброї.

Малюнок просечного металу багато в чому аналогічний малюнку дерев`яних пропильной орнаментів на наличниках і звісах і містить в основному рослинні мотиви і повторювані геометричні елементи у вигляді кіл, трикутників, червонок і всіляких завитків.

Технологія виготовлення елементів з просечного металу не дуже складна, але вимагає копіткої праці і навичок роботи з листовим металом, головним чином бляхою. Спочатку слід підібрати або продумати малюнок і форму готового виробу. При цьому дуже важливо враховувати фактор масштабності і віддаленості. Якщо Ви задумали прикрасити просічним металом весь будинок, то треба продумати малюнок як всієї композиції, так і окремих фрагментів, при цьому обов`язково, щоб малюнки ці були витримані в одному стилі. Зробивши необхідні ескізи, підготуйте по ним шаблони з фанери або іншого листового матеріалу.

Після виготовлення шаблонів ножицями для металу розрізають листи жерсті або іншого металу на картки відповідних розмірів, покривають картки тонким шаром крейдяного розчину або білилами, дають фарбі добре висохнути і чертилкой наносять малюнок. Зовнішній контур малюнка вирізається ножицями (з прямими або радісних лезами), а внутрішній просікають зубільцем з прямолінійними або криволінійними лезами.

Плоскі вироби з просечного металу встановлюють на місця на гвинтах або спеціальних гвіздочках, а об`ємні - димникі, навершя - попередньо збирають в єдине ціле, використовуючи при роботі спеціальні молотки, киянки (дерев`яні молотки), ножиці для металу, а також товстий металевий стрижень квадратного ( круглого) перерізу, укріплений на верстаті в горизонтальному положенні.




При виготовленні об`ємних виробів з листа використовують такі старовинні технологічні прийоми, як діфовка, вибивання, карбування. Цими способами виготовляли різноманітні прикраси, всілякий посуд (миски, чашки, ложки, кубики, глечики, кумгани, самовари), бойова зброя (щити, шоломи, броні дощаті), різні архітектурні елементи (кулі, зірки).

При діфовке в результаті удару молотом відбувається місцеве сплющивание листового металу, тобто зменшується його товщина, але збільшується площа. Таким чином, якщо взяти плоску круглу заготовку і на ковадлі почати обробляти молотком її центральну частину, то лист стане згинатися, набуваючи форму сфери. Концентруючи удари в певних місцях і застосовуючи різноманітний подкладной інструмент, отримують вироби різної форми (рис. 1).



Мал. 1 виколотка сфери: 1 - на наковальне- 2 - на «стойне»

При глибокої витяжки по краях заготовки утворюються гофри (складки), які при подальшій обробці необхідно «посадити», тобто розпрямити. Процесом освіти гофр можна управляти, якщо попередньо намітити їх круглогубцами або за допомогою спеціальних оправок (рис. 2). При цьому треба стежити, щоб гофри були низькими і широкими НЕ завалені в будь-яку сторону. Необхідно звертати увагу і на чистоту робочої поверхні і інструменту. Ударна поверхня молотка і опорна поверхня ковадла і поправок повинні бути добре загартовані і відшліфовані, щоб на поверхні металу не утворювалися подряпини і тріщини, які при подальшій обробці призводять до розриву вироби.



Мал. 2 Оформлення сфери: а - виготовлення гофр- б - осаду гофр

Відомо, що в міру обробки металевим молотом лист нагартовивается (наклепує), в результаті чого поверхня листа зміцнюється і стає більш крихкою. Тому для зменшення наклепу при роботі застосовують молотки з плоским або фігурним бойком з твердих порід дерева (бук, граб, клен, самшит та ін.). Для продовження терміну служби дерев`яних молотків їх обмотують тасьмою на клею і зверху покривають лаком.

Не залишають слідів від удару також молотки з гуми і текстоліту, молотки з вставками з червоної міді, алюмінію або свинцю.

Майстри-діфовщікі використовують при роботі понад 100 різних молотків, велике число опорних і підкладних інструментів для посадки гофр, редагування і вирівнювання металу (гладільнікі), для створення сферичних поверхонь (кульові), для обробки шийок ваз, кубків (шеечние), опорні та підкладні (Кобиліна, ковадла, шперакн, масивні загнучкі, підсічки і клепки швів). При роботі опорний і подкладной інструменти встановлюють в гнізда основний ковадла, затискають в Стулова лещатах, іноді вбивають безпосередньо в дерев`яна колода або землю (рис. 3).



Мал. 3 Молотки для діфовкі (а) - подкладной інструмент (б) - вертикальні «стойни» (в)

Для створення монументальних скульптур, а також різних декоративних побутових виробів застосовують вибивач але моделям або шаблонами (металевим, кам`яним або дерев`яним). Попередньо визначають, на які елементи повинна бути розбита вся форма, потім роблять розкрій металу (з урахуванням витяжки та посадки) і після випалу починають по моделі вибивати форму молотками.

При складних формах заготовку в процесі роботи декілька разів отжигают і знову обколачівают за формою. Після вибивання всіх елементів форми їх підганяють один до одного, обрізаючи ножицями і обпилюючи напилками краю, а потім зварюють елементи встик або з`єднують фальцем. Після закінчення складання необхідно обробити всі шви і довести поверхню до потрібної чистоти.

Відео: Машини для художньої ковки металу



Вибивачем виготовлялися в старовину корпусу самоварів, тазів, чайників, мисок, підносів, глечиків і кумганов.

Вироби з неглибокою витяжкою роблять за допомогою різноманітних молотків і оправок без застосування пайки, а складні, такі, як глечики, кумгани, кубки, - по частинах, згуртовуючи потім їх в єдине ціле.

Відео: Лиття по виплавлюваних моделях - сюжет про процес лиття

Для отримання виробів вибиванням застосовують опорний інструмент: стойно - товстий металевий стрижень, на якому загинають краю вироби (стойно вбивають в дерев`яний чурбак або землю), желобільню - чавунну плиту з поглибленням для вигину країв дна у чайників, відер та інших подібних виробів-осадку і ожімку - товсті металеві стрижні довжиною 200-250 мм з заглибленнями на кінцях для опади і оформлення головок заклепок.

Для художньої обробки виробів з листового металу застосовуються карбування і басма.

Басменная тиснення, яке було відомо ще в домонгольський період, широко застосовувалося поряд з карбуванням в містах Новгороді Великому, Пскові, Полоцьку. Найвищого розквіту техніка басми досягла в кінці XVI - початку XVII ст.

Для басменная тиснення роблять металеві, кам`яні або дерев`яні дошки (матриці) з рельєфом на одній стороні (висота рельєфу 2-5 мм). Металеві матриці виготовляють методом лиття з мідних сплавів, рельєф ретельно обробляють різними келепами і різцями. Товщина матричних дощок зазвичай становить 10-12 мм. На дерев`яних і кам`яних матричних дошках рельєф отримують, вирізаючи його за допомогою зубільцем, штихелів, що обертаються бор, свердел і шліфувальних кругів. Підготовлений таким чином рельєф ретельно обробляють шліфувальною шкуркою і полірують.

Процес тиснення басми полягає в наступному: на матрицю накладають листової, добре відпалений матеріал товщиною 0,2-0,5 мм, зверху кладуть лист свинцю або листову гуму і завдають ударів дерев`яним молотком (можна стискати цей «листковий пиріг» на гвинтовому пресі або в потужних лещатах). Після тиснення заготовку знімають і тонкими келепами допрацьовують рельєф, підправляють кути, обробляють і готують до подальшої збірці. У давньоруському мистецтві басмою прикрашали палітурки книжок, оклади ікон, обробляли скрині і скриньки.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Увага, тільки СЬОГОДНІ!