Іскробезпечний інструмент. Коли немає права на помилку!

Важливе значення має і приблизний перелік місць, де використання іскробезпечного інструменту обов`язково. Як правило, це місця потенційних витоків, серед яких:

• Вихлопні отвори, причому ризик істотно зростає після першого запуску двигуна;
• Витоку, викликані стопоріння компресорної установки, і відповідним зниженням тиску у отвори для продування системи;
• Запірні клапани газових двигунів після чергової їх зупинки;
• Випускні отвори на запобіжних клапанах, особливо, якщо тиск стисненого повітря на вході з якихось причин перевищує розрахункове;
• Сальникові набивки штоків поршневих двигунів, особливо тих, які тривалий час не піддавалися профілактичному огляду;
• Отвори для дренажу газів, що відрізняються підвищеним вмістом вологи, наприклад, в промислових газоочисниках;
• Всі види фланцевих з`єднань трубопроводів, призначених для перекачування пожежонебезпечних середовищ;
• Деталі електричного обладнання, зокрема, контактні роз`єми, які функціонують у вибухонебезпечних газових середовищах;
• Кріпильні місця і пристрої, в яких здійснюється транспортування і зберігання вибухонебезпечних газів.

Слід враховувати також, що концентрація вибухо- і пожежонебезпечної суміші збільшується при незадовільної вентиляції (природного та штучного) приміщень і робочих площадок. Граничні концентрації перелічених речовин повинні періодично встановлюватися переносними газоаналізаторами, і порівнюватися з нормативними показниками.

Види іскробезпечного слюсарно-монтажного інструменту

У зв`язку зі специфікою застосування найдоцільніше мати комплект або набір іскробезпечного інструменту, в який входять:

1. Гайкові ключі будь-яких типів і різновидів.
2. Ударні ключі, призначені для робіт зі стопорними гайками підшипникових вузлів.
3. Ударні головки, подовжувачі та перехідники.
4. Газові ключі будь-якого виконання.
5. Різноманітний шарнірно-губцевий інструмент, особливо той, при роботі з яким потенційно можливим є поява іскри: кусачки, пасатижі, кліщі і т. Д.
6. Молотки і зубила.
7. Зубчасті й шарнірні тріскачки.

На відміну від звичайного виконання всіх вищевказаних інструментів, тут їх поверхня покривається міддю / мідними сплавами, або титаном / титановими сплавами. В результаті небезпека іскроутворення при роботі з таким інструментом зникає. Легування проводиться із застосуванням таких видів поверхневого захисного покриття:

• Складнолегована латуні типу СБ по ГОСТ 15527, до складу якої входять алюміній, нікель, марганець, хром, кремній і цирконій з модифікаторами. Марку латуні вибирають в залежності від умов використання іскро- і вибухобезпечного інструмента. Наприклад, для робіт з твердими сталями застосовується напилення латунню ВБ2, що відрізняється найбільшою твердістю (не менше 345 НВ), в менш відповідальних ситуаціях можливе застосування слюсарно-монтажного оснащення, поверхня якої покрита латунями марок ВБ1 (твердість не нижче 240 НВ) або ВБ3 (твердість не нижче 200 НВ);

• Алюмінієвих або (що значно дорожче) берилієвих бронз, випуск яких ведеться вітчизняними підприємствами у відповідності до технічних вимог ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого роду Іскробезпечний інструмент застосовується при роботах з сполуками і конструкціями, які експлуатуються або в особливо відповідальних вузлах технологічного обладнання, або в складних атмосферних умовах: знижена вологість, наявність пилу, вітру і т. Д. Бронзи такого типу при ударному зіткненні зі сталлю дають так звану «холодну» іскру, температура всередині якої набагато менше температури спалаху всіх пожежо- та вибухонебезпечних середовищ. При такому типі покриття, інструменту повідомляються також немагнитность і підвищена корозійна стійкість. Твердість оснащення, покритою алюмінієвою бронзою, повинна бути не менше 25 ... 30 HRC, а берилієвою - не нижче 35 ... 40 HRC;
• Звичайною міді, виробленої відповідно до вимог ГОСТ 859. На відміну від попередніх варіантів покриття виходить електролітичним способом. Вибухобезпека такого інструменту досягається пластичною деформацією м`якшою міді при її ударному взаємодії з поверхнею сталі, в результаті цього поверхневий шар вмінается в основу, і гасить ударні коливання, які можуть привести до іскроутворення. Обміднення іскробезопаснийінструмент відрізняється найменшою вартістю, однак його застосування обмежене при ударних навантаженнях, а також значних зусиль.

З метою формування особливо зносостійкого поверхневого покриття використовуються технології електроіскрового або електродугового легування, при цьому електродом служить деталь з необхідного сплаву. Процес проводиться в дві стадії. При чорновому легировании формується основа покриття з трохи більш високою товщиною (досягає 300 мкм), а вході подальшого чистового легування виконується вигладжування мікролунок, з відповідним зниженням шорсткості поверхні в межах Rz10 ... Rz20.

Про виробників іскробезпечного інструменту

Найбільш відома продукція таких фірм:

• KS Tools Werkzeuge-Maschinen GmbH (Німеччина). Дана торгова марка виробляє і експортує до багатьох країн (в тому числі, і в Росії) різноманітні види розглянутої оснастки. Серед них - ключі в великому асортименті, молотки, зубила. Офіційним дилером продукції компанії в нашій країні є ТОВ «КСТ Сервіс»;
• Камишинського інструментального заводу (Волгоградська обл., Росія). Підприємство виробляє доступний за ціною вибухо - і Іскробезпечний інструмент, який отримують методом електролітичного міднення поверхні, що, як було показано раніше, знижує його функціональність;
• Торгової марки «Horex» (Німеччина), де випускається вибухобезпечна інструментальна оснастка з покриттям на основі берилієвих бронз. Висока вартість такого інструменту компенсується його високою експлуатаційною стійкістю;
• Фірми X-Spark (Санкт-Петербург). Виробник використовує технології як міднення, так і напилення поверхні, а пропонований інструмент відрізняється різноманітністю свого асортименту;
• Компанії VEDO (Німеччина), яка виробляє подібний інструмент з покриттям з берилієвих і алюмінієвих бронз. Продукція компанії сертифікована відповідно до європейських стандартів, і відрізняється високою зносостійкістю.