Технічна характеристика каналізаційні труби корсис

Пристрій зовнішніх і підземних каналізаційних систем відбувається із застосуванням різних видів труб і складових. Матеріалами для виготовлення служать поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, склопластик.

Труба Корсис виходить методом екструзії і являє собою гофровану трубу з двох шарів і з подвійними стінками. Гофрована поверхня присутній із зовнішнього боку, а внутрішні стінки виконуються з гладкою текстурою. Ця продукція з поліетилену та інших схожих полімерів застосовується для влаштування безнапірної каналізації і відведення господарсько-побутових стоків, зливових і талих вод.

• Опис труби Корсис
• Вимоги, що пред`являються до каналізаційної магістралі
• Особливості монтажних робіт
• методи проектування
• Укладання каналізаційних труб КОРСІС
• Пристрій оглядових колодязів
• Технічні характеристики матеріалу поліпропілен

Опис труби Корсис

Ця продукція цілком успішно конкурує з залізобетонними і чавунними трубопроводами, які поступово втрачають лідируючі позиції на ринку сантехнічних пристроїв і матеріалів.

Поліетиленові труби теж мають деякі особливості експлуатації, які необхідно вивчити до придбання і установки магістралі з труби Корсис. Для збільшення міцності, підвищення надійності і довговічності, поліетилен змішують з активними добавками.

В результаті отримують вироби, які мають незаперечні переваги в порівнянні з залізобетонними аналогами:

• мають значно меншу вагу при збереженні 75% показників міцності;
• не належать до матеріалів, вбирає вологу, тому на цикли замерзання і відтавання не реагують;
• свої робочі якості і характеристики зберігають протягом всього терміну служби, навіть через 40-50 років якісні та пластичні показники залишаються на колишньому рівні;
• властивості поліетилену дозволяють виготовити вироби, з опором ударів і стирання;
• матеріал дозволяє випускати вироби з високими показниками кільцевої жорсткості;
• через невеликої ваги підлягають легкої транспортуванні і швидкому монтажу;
• характеристика матеріалу дозволяє створити і успішно використовувати труби Корсис великого діаметра;
• в порівнянні з металевими і залізобетонними виробами мають невисоку вартість і постійну стійкість до корозії.

Для каналізаційних систем, які влаштовуються в товщі земної поверхні можливість пролежати дуже тривалий час без руйнування і появи корозії - є головним показником надійності. На нього з упевненістю звертають увагу професійні будівельники і приватні забудовники.

Продукція відрізняється довговічністю, стійкістю до хімічних руйнівникам і достатню міцність. Останній показник набирає значення, коли на трубу Корсис, прокладену на великій глибині, тисне маса грунту. Ребра гофрованої поверхні розташовані так, що приймають і перерозподіляють навантаження, тим самим збільшуючи межа міцності на стиск і вигин.

У трубах Корсис передбачені всі дрібниці і деталі, наприклад, чорна стінка зовні пручається впливу ультрафіолетових променів, а світла внутрішня поверхня візуально сприяє проведенню діагностики при профілактичних роботах.

Труби Корсис випускають двох типів геометричної форми кільцевої жорсткості (SN 6, SN 6), що дає можливість використовувати їх на різній глибині. Випускають труби серії ПРО, які мають показники жорсткості SN 16. Стандартні відрізки виробів в продажу мають довжину 12 і 6 метрів. На кінці труби Корсис приварюється стандартний розтруб, довжиною від 300 до 1200 мм.

Труби всіх зазначених класів міцності відрізняються тільки товщиною зовнішньої стінки, а все габаритні розміри однакові. Це дозволяє при проектуванні виробляти розрахунок однаково для всіх класів труб, використовувати з`єднувальні елементи одного типу.

Вимоги, що пред`являються до каналізаційної магістралі

Поширення двошарових гофрованих труб з термопластів йде швидкими темпами, але неспеціалістам важко підібрати матеріал для прокладки каналізації. Для цього потрібно розглянути вимоги, що пред`являються до труб каналізації:

• Тривала можливість забезпечувати характеристики гідравліки.
• Стійкість при сприйнятті зовнішніх навантажень.
• Здатність до збереження тривалий час герметичних показників шовних з`єднань.
• Стійкість до корозії і впливу руйнівних хімічних речовин.
• Низька здатність накопичувати різні типи відкладень на внутрішніх стінках.
• Простота і швидкість монтажу і з`єднання.
• Низька вартість у порівнянні з іншими матеріалами.

До недоліків гофрованих виробів відносять:

1. Утрудненість з`єднання труб стандартним звареним методом через нерівномірне поверхні.
2. Не можна відремонтувати зруйноване місце на трубі приварюванням накладки або вирізати отвір для нового введення.

Особливості монтажних робіт

Труба використовується для прокладки під землею на глибині не більше 15 м. Мінімальна глибина закладки не повинна бути менше, ніж 1 м.

При зворотній засипці траншеї слід використовувати дрібнозернистий матеріал, такий, щоб величина частинок легко входило між ребрами гофри. Величина часток землі, каміння або гравію не повинен перевищувати ширину між виступами гофрованих ребер.

З`єднання зварюванням встик. З`єднання зварювальним швом стає можливим завдяки великій товщині стінки труби Корсис і достатній ширині між ребрами жорсткості. Технологія використання зварювальних прийомів нічим не відрізняється від з`єднання гладких поліетиленових труб.

При використанні зварювальних стикових машин задаються параметри тиску, часу і температури, які встановлюють виходячи з показника товщини стінок труби.

Режим зварювання вибирають від товщини стінок. Є труби, які поставляються на місце монтажу з привареним розширювальним і з`єднувальним розтрубом. Для зручності монтажу багато виробників відправляють партію продукції на об`єкт разом з розпірні кільцями, стяжками і нагрівальними елементами.

З`єднання муфтами і кільцями ущільнювачів. Якщо кільце встановлюють у рифлений паз перший за рахунком, то діаметр кільця беруть 120-250 мм, якщо з`єднання відбувається на рівні другого ребра жорсткості, то розмір окружності становить 110-1200 мм.

Встановлювати муфту рекомендується з постійним і рівномірно розподіленим зусиллям в поздовжньому напрямку. Не можна застосовувати ударні впливи кувалдами і відбійними молотками, якими легко пошкоджуються кільця ущільнювачів і муфти. Для полегшення установки застосовують пристрої важеля.

методи проектування

У питаннях проектування поліетиленових магістралей прийняття кінцевого рішення залежить від остаточної вартості спільно матеріалів, монтажу і експлуатації при правильному обслуговуванні складних споруд.

Замовник, проектант, підрядник і експлуатаційна служба повинні працювати в щільному тандемі і оптимізувати всі питання при виборі трасової схеми, матеріалу, використання методів і технології монтажу, режиму використання готової каналізаційної магістралі.

Для роботи використовують положення, певні в СНиП для зовнішніх мереж і споруд водопроводу і каналізації та нормах проектування і монтажу каналізаційних і водопровідних систем.

Для самопливних каналізацій рекомендується розраховувати швидкість руху стоків в межах від 1 до 4 м за секунду, дощовим водам рекомендується потік до 7 м за секунду.

Серії труб Корсис, що випускаються для споживачів:

• тип ПРО роблять з поліпропілену багатошарової конструкції, виробляють з реберної жорсткістю SN 16;
• тип ЕКО виробляють з поліетилену після вторинного використання та переробки;
• тип АРМ включає в себе вироби з армованої сіткою в стінках труб, має кільцеву жорсткість SN 16, за індивідуальним завданням замовника цей показник збільшується до SN 24;
• тип ПЛЮС використовується в разі вимог щодо збільшення пропускного діаметра труб, по внутрішньому діаметру від 1200 до 2400 міліметрів, жорсткість - SN 2, 4, 6, 8;
• тип СВТ для зовнішньої каналізації зі спіральними ребрами.

Укладання каналізаційних труб КОРСІС

Найчастіше прокладка труб каналізації ведеться під землею. Для укладання потрібен план прокладки, екскаватор і ручний інструмент для зворотної засипки і зачистки дна траншеї. Ширина траншеї робиться до 2,5 м, на дні виконують піщану подушку, на яку згодом укладають труби.

Збирають їх між собою за допомогою муфт або простий зварюванням. Після остаточного з`єднання і перевірки на герметичність виконують зворотну засипку траншеї і труби галькою дрібної фракції або грубозернистим піском. Висота захисного шару повинна бути така, щоб повністю вкрити магістраль.

При правильному проведенні робіт передбачається прокладка стрічки з попередженням, щоб при подальшій розкопці екскаваторник вчасно міг зупинитися і не пошкодив трубу Корсис. Після цього засипають траншею грунтом і утрамбовують.

• Гофрована поліетиленова труба може бути покладена на різній глибині під землею.
• Незалежно від показника жорсткості, труби випускають однакових розмірних параметрів, зовнішній діаметр роблять 110-120 мм.
• Припустимо короткочасне коливання температури в бік зменшення і збільшення до показників від -40 С морозу до 65 С спеки.
• При правильному використанні магістралі і дотриманні всіх експлуатаційних норм термін служби визначається в п`ятдесят років.

Пристрій оглядових колодязів

Ці незалежні конструктивні елементи є складовою частиною каналізаційної системи. Колодязі можуть бути з поліетилену або бетону. Поліетиленові конструкції підрозділяють на два основних типи.

Перший тип в підставі містить монолітний литий елемент, який з`єднаний з вертикальним ділянкою труби. Щоб під`єднати до нього трубу каналізації, використовують ущільнювачі з гуми у вигляді кілець, що забезпечують водонепроникні якості з`єднання.

Другий тип відрізняється тим, що складається з відрізків труби, зварених разом. З`єднання з елементами магістралі відбувається за допомогою муфт.

Якщо встановлений бетонний колодязь, то потрібно передбачити, щоб отвір в колодязі якомога більше відповідало цим показником труби. Всі з`єднання обмащуються цементним розчином.

В процесі проведення робіт слід встановити опору для вільного кінця поліетиленової труби, яка призначена для входу в стінку колодязя. Спочатку виконують роботи з бетонування колодязя і тільки після застигання під`єднують трубу.

Робити дві роботи одночасно не можна, так як це може викликати деформацію магістралі під впливом важких бетонних мас.

Технічні характеристики матеріалу поліпропілен

1. Поліпропілен плавиться при температурі 168 С.
2. Щільність становить 910 на кг.
3. Межа міцності на розтяг дорівнює 25-28 МПа.
4. Межа відносного подовження при розриві становить понад 200%.
5. Крихкість матеріал набуває при 20 С морозу.
6. За модуль вигину прийнятий показник в 1250-1650 МПа.
7. Твердість трубного матеріалу за шкалою Роквела прийнята 55-75 .
8. Коефіцієнт теплопровідності в межах 0,17-0,23 Вт на метр.
9. Коефіцієнт питомої теплоємності при температурі 20 С - 1,95 до Дж на кг.

Випробування на стирання зазвичай проводять за двома системами. Першим визначається кількість матеріалу, яке піддалося стирання і зносилося після просування абразивних частинок. Другий показник говорить про час, за яке стався знос частинок в зазначених умовах.

Стирання абразивами виникає внаслідок тертя при перекочування певних абразивних частинок, зрізання ними матеріальних складових, якщо потік складається з нерівних, гострих і твердих елементів.

Ряд досліджень, проведених фахівцями, говорить про те, що механізм самоочищення і осадження мікрочастинок на стінках труби мають пряме відношення до процесу стирання матеріалу.

Каналізаційні підземні і наземні системи трубопроводів з поліетилену з ребристою зовнішньою поверхнею розвиваються і поступово витісняють всі інші матеріали для облаштування відводу стоків. Через своїх високих експлуатаційних якостей вони користуються популярністю у будівельників.