Переносна бетономішалка своїми руками

Необхідність перемішування бетонної суміші одночасно в трьох місцях (будинок, дача і гараж) змусила автора виготовити мішалку, яку можна було б перевозити невеликим легковому авто. Він вирішив цю проблему наступним чином: до рами мішалки прикріпив за допомогою одного болта змішувальний барабан. Завдяки цьому барабан можна було легко помістити на половині заднього сидіння машини-рама з приводом сконструйована таким чином, що без зусиль поміщається в звичайному багажнику автомашини. Продуктивність мішалки склала приблизно 50м3 бетону і розчину в рік, причому мешалка працювала без серйозних поломок. Ємність мішалки (приблизно половина тачки) може здатися незначною, але цей недолік компенсується зазначеними вище перевагами (рис. 1).


Мал. 1 Бетономешалка

У керівництві по виготовленню мішалки навмисне не перераховуємо всі деталі, оскільки не кожному вдасться придбати точно такий же мотор, і він змушений буде переробляти конструкцію рами. Тому в керівництві вказуються лише розміри, наведені з метою інформації, які кожен може змінити в залежності від застосовуваного матеріалу і деталей, які йому вдасться придбати.

хід робіт

Основною частиною мішалки є барабан (рис. 2). Оскільки барабан обертається на чотирьох валках, а не на одній головній опорі, він повинен бути порівняно потужним. Його циліндрична частина 2 виготовлена з листової сталі товщиною 4 мм. Чим точніше будуть витримані розміри кола, тим більше плавно буде обертатися мешалка. Зварений шов повинен бути ретельно прошліфований, щоб в місці з`єднання з пересувним валком барабан НЕ гальмував.

Дно барабана 4, зварене за допомогою електричного зварювального апарату, виготовлено з листової сталі товщиною 3 мм. Верхня звужується частина барабана 5 виготовлена з листової сталі товщиною 2 мм і також приварена за допомогою електричного зварювального апарату до циліндричної частини. Оскільки краю вхідного отвору (горловини) змішувального барабана були дуже гострими, що небезпечно під час роботи, приварити до краю вхідного отвору трубку зі скошеними краями діаметром 4 мм. Це єдиний зварений шов, виконаний із застосуванням газового зварювального апарату. Всі інші зварні шви були виконані за допомогою аматорського електрозварювального апарату.




Розміри барабана змішувача не грають ролі, і кожен може змінити їх залежно від своїх можливостей або марки наявного у нього автомобіля. Для пристрою змішувального барабана можна використовувати середню частину бракованого електричного бойлера, який особливо придатний для цієї мети. Розміри звужується частини барабана не мають істотного значення для перемішування суміші, тому ми не даємо зображення кожуха в розрізі. Щодо «делікатній» частиною є лопаті, що знаходяться всередині барабана. Їх розміри залежать не тільки від числа обертів барабана, але і від потужності двигуна. Як варіант можна застосувати трифазний двигун потужністю 145 Вт з внутрішнім охолодженням, який розвиває 1350 об / хв. Шляхом переведення на 38 оборотів, достатніх для змішувального барабана, вдалося домогтися потужності двигуна, при якій можна було приварити до барабану лопаті зі смугової сталі 4х50, як показано на малюнку. Дві лопаті 1 зварені навхрест і йдуть з кутка в куток циліндричної частини, а чотири лопаті 3 приварені до внутрішньої частини циліндричного кожуха. Під час експлуатації мешалка жодного разу не зупинилася через перевантаження. Передача здійснювалася за допомогою клиновидних ременів 32.

Один клиновидний ремінь приводить в дію від осі двигуна великий шків, а інший з меншим шківом (з`єднаним з великим шківом) оперізує барабан мішалки без інших напрямних. Цей простий спосіб може здатися невдалим, але, беручи до уваги складність виготовлення паза по периметру барабана змішувача, зупинимося саме на ньому. Якщо поверхня дотику клиновидного ременя і барабана велика, прослизання не відбувається. Натяг ременя забезпечується тим, що весь приводний агрегат (двигун і допоміжна проміжна шестерня передачі) знаходиться на допоміжному рухомому плечі 10, що забезпечує постійний натяг цього клиновидного ременя в будь-якому положенні мішалки під дією власної маси і, крім того, допоміжної пружини 14. Аксіальне рух змішувального барабана забезпечується болтом 22 M12, привареним до дну. Цей болт проходить через опорне плече і фіксується легкодоступною гайкою і контргайкою 21 (положення болта має точно відповідати осі барабана). При перевантаженні досить відкрутити обидві гайки M12, зняти основний клиновидний ремінь, оперізуючий барабан, і тоді можна перевозити мішалку частинами (розділеної на дві частини).

Кут нахилу змішувального барабана під час роботи залежить від його розмірів, так що визначити однозначно його не можна. Як показали випробування, найбільш прийнятний приблизно той кут, який показаний на рис. 2. Під час вивантаження перемішуємо матеріалу з мішалки нахиляється вся мешалка. Тому до задньої частини мішалки приварена ручка 18. Вся рама 6, 7, 16, 17 складається з куточка розміром 30х30 мм, і лише дві нижні рами 8, на які встановлюють мішалку, виготовлені з куточка розміром 50х30 мм. Ручка барабана 12 зроблена з профілю розміром 30х30 мм.


Мал. 2 Деталі конструкції бетономішалки

Відрізавши верхню частину ручки, автор видозмінив її з тим, щоб через її поперечний переріз міг проходити підтримує опорний болт 22. У місці проходження болта через опорне плече були встановлені по обидва боки бронзові шайби 20. Конструкція рами виконана таким чином, що під час вивантаження перемішаного матеріалу барабан знаходився на такій висоті, щоб матеріал висипався прямо в тачку.

Робота барабана супроводжувалася шумом, тому в місцях зіткнення барабана з обертовими валками помістіть гумову прокладку товщиною 1,5 мм, яку приклейте до барабану. Для цього можна використовувати частина камери від заднього колеса трактора. Спереду барабана гума приблизно на 80 мм виступала за барабан у напрямку до вхідного отвору. Це було зроблено з метою, щоб під час експлуатації і промивання вода не потрапляла на деталі приводу і рухливі частини. Вся рама була закрита листом для запобігання попадання води і абразивних матеріалів в приводний механізм.



Валки 30 (всього чотири), на яких обертається барабан змішувача, показані на рис. 2. Для функціонування мішалки їх розміри не мають значення. Покладіть на них 8 підшипників 6201, однак можна застосувати і інші підшипники. Такі ж підшипники були і в шківах. Розміри шківів не вказуються, оскільки вони залежать від застосовуваного двигуна і периметра змішувального барабана, і кожен може підібрати їх сам.

Під час перших випробувань замість валків були застосовані тільки підшипники, але через часто утворюються задирки довелося замінити їх валками з пилонепроникним покриттям. Можна було б використовувати і спеціальні підшипники з пилонепроникним покриттям, але так як ці підшипники зазвичай важко дістати, було застосовано більш складний пристрій, а саме валки. Якби вдалося придбати повністю закриті (герметичні) підшипники з заповненням з особливо міцного матеріалу (що відрізняються великою довговічністю), які є на деяких автомобільних водяних насосах, вся конструкція набагато спростилася б. Мабуть, немає необхідності вказувати, що на валки можна встановлювати нові підшипники. Невеликий зазор осьових і радіально-наполегливих підшипників під час експлуатації не заподіював ніякої шкоди.

Вимикач 33 може мати теплоізоляційну прокладку, хоча це і не є обов`язковим. Так як користуватися мішалкою доводиться у вологому середовищі, необхідно особливу увагу приділяти електропроводці. Монтаж електропроводки повинен здійснювати кваліфікований електромонтер, тому тут не дається опис проводки.

Горловина (вхідний отвір) змішувального барабана виготовлена такого діаметру, при якому можна було завантаження барабана проводити за допомогою совка шириною 17 см. Якщо таку мішалку може обслуговувати понад досвідчений працівник, було б краще збільшити розміри вхідного отвору барабана, щоб завантаження його можна було виробляти при допомогою звичайної лопати. Можна було б застосувати простий спосіб реверсування ходу двигуна для полегшення вивантаження вмісту змішувального барабана, в якому лопаті приварені під невеликим кутом, проте застосування цього способу виявилося зайвим. Так як побудувати таку мішалку може лише той, хто не тільки володіє професійним навиком, а й здатний виконувати зварювальні та слюсарні роботи, впевнені, він зможе переробити і зазначену конструкцію в залежності від його можливостей.


Специфікація матеріалів

детальШт.матеріалРозміри, мм
1лопаті барабана2смугова сталь4х50х680
2корпус барабана1Листова сталь4х520х1445
3лопаті барабана4смугова сталь4х50х230
4дно барабана1Листова сталь3х460х460
5Звужена частина барабана1те ж2 мм - у міру потреби
6передня рама2стальL 30х30х490
7те ж2gt; gt;L30х30х400
8Нижня рама2gt; gt;L50х30х750
9петля2gt; gt;Готовий виріб
10плече приводу1Листова сталь3 мм - у міру потреби
11тримач валків8те ж4х25х50
12ручка барабана1Тавр30х30х475
13Верхня рама2сталь30х30х550
14пружина розтягування1gt; gt;Готовий виріб
15кріплення ручки1смугова сталь4х50х490
16задня рама2стальL30х30х490
17те ж2gt; gt;L30х30х205
18Ручка для перекидання1кругла сталь 20х1200
19шайба2те ж 13
20шайба2бронза 25х3
21гайка2стальМ 12
22Болт1gt; gt;М 12х50
23гайка8gt; gt;М 12
24шайба8сталь 13
25кільце8gt; gt; 18х3
26те ж8gt; gt; 28х2
27Підшипники10Готовий виріб
28Болт4сталь 12х100
29розпірна труба4gt; gt; 18х40
30Пересувний валок4gt; gt; 35х60
31трифазний електродвигун11350 об хв. 150 Вт
32клиновидні ремені210
33трифазний вимикач1герметичнийГотовий виріб

Цегляний будинок. Слідами старих публікацій. Зміст.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Увага, тільки СЬОГОДНІ!