Поворотний дисковий затвор - особливості експлуатації

Поворотний дисковий затвор - різновид запірної арматури, що встановлюється на трубопроводи з метою перекриття подачі робочого середовища на конкретну ділянку магістралі. Використання затворів широко поширене в системах водопостачання, каналізації та комунального опалення. У напірних трубопроводах, де робоче середовище циркулює під великим тиском, така арматура, з огляду на неспроможність забезпечити повну герметичність відсікання, не застосовується.

дискові затвори

дискові затвори

У даній статті представлені фланцеві затвори дискового типу. Ми розглянемо їх конструктивні особливості та принцип роботи, переваги і недоліки, технологію монтажу.

Принцип роботи, особливості конструкції

Характерною особливістю дискових затворів є те, що з запірний елемент має форму диска, який розташований перпендикулярно по відношенню до руху транспортується по трубопроводу робочого середовища. При відсіканні потоку диск провертається навколо своєї осі на 900 і перекриває пропускний отвір арматури.

Також затвор фланцевий може іменуватися заслінкою або герметичним клапаном. Залежно від способу обертання запірного елемента затвори класифікуються на два види:

  • осьові (затвор обертається навколо своєї центральної осі);
  • ексцентрикові (обертання відбувається навколо осі ексцентрика).

Обидва різновиди арматури мають ідентичну сферу застосування. Ними, як правило, комплектуються трубопроводи великих діаметрів з мінімальним робочим тиском середовища, що транспортується, правила експлуатації яких не висувають суворих вимог до герметичності арматури.

Поворотні дискові затвори використовуються в наступних сферах:

  • водопостачання та опалення;
  • кондиціонування і вентиляція;
  • газопостачання і трубопроводи подачі пароподібні речовин;
  • нафтопродукти, неагресивні хімічні рідини;
  • системи пожежогасіння.

Конструкція даного виду арматури передбачає можливість виготовлення запірного диска досить великої товщини, що дає йому підвищену зносостійкість. На ринку широко представлені спеціальні модифікації затворів призначені для абразивних сипучих середовищ, в яких інші види трубопровідної арматури мають обмежений термін служби.

Схема компонування дискового затвора

Схема компонування дискового затвора




Вимоги до конструктивного виконання і технічним характеристикам затворів наведені в нормативному документі ГОСТ №12521-89 «Затвори дискові меж фланцеві. Основні параметри", згідно з яким арматура має стандартну компоновку, що складається з наступних вузлів:

  1. Сталевий або чавунний корпус.
  2. Привід ручного або механізованого (електро, гідро, пневмопривід) типу.
  3. Запірний механізм у вигляді диска.
  4. Шток, що з`єднує диск з приводом.
  5. Вузол ковзання, всередині якого обертається шток, що складається з стопорного і наполегливої кільця, манжети, кільцевого ущільнення.
  6. Кріплення, що фіксує затвор на штоку.
  7. Пропускний отвір круглої форми, всередині якого обертається диск.
  8. Нижня частина штока, що виходить з диска і виступає в якості додаткового фіксатора.
  9. Наполегливий гвинт, що запобігає зміщення штока при обертанні.

Принцип роботи арматури вкрай простий - привід передає момент обертання на запірний диск, той змінює положення на 90 навколо своєї осі і перекриває пропускний отвір. Герметичність корпусу по відношенню до навколишнього середовища досягається за рахунок використання ущільнюючих манжет і прокладок з фторопласту або синтетичного каучуку.

Відзначимо, що поворотний затвор може використовуватися тільки в якості запірної арматури, тобто його запірний диск повинен розміщуватися в крайніх положеннях - «відкрито» або «закрито». При необхідності застосування регулюючої арматури використовуються аналоги - вентилі і засувки.

Також можете докладніше прочитати про фланцеві засувки, їх принцип роботи та різновиди.

Переваги і недоліки

Широке поширення даного виду арматури в різноманітних сферах промисловості обумовлюється наявністю у неї безлічі експлуатаційних переваг, основними з яких є:

  • мінімальні габаритні розміри і вага;
  • гранична простота конструкції і порівняно невелика кількість складових деталей;
  • ремонтопридатність арматури, можливість заміни ущільнювальних поверхонь;
  • стійкість запірного механізму до механічного впливу абразивних речовин;
  • простота монтажу за рахунок фланцевого з`єднання (також виділяють меж фланцеві затвори, які не мають власних приєднувальних пластин а затискаються між двома суміжними фланцями трубопроводу).

До недоліків конструкції відноситься нездатність арматури в стандартному виконанні забезпечити повну герметичність відсікання робочого середовища. Класифікацію за класом герметичності «А» (повна відсутність протікання) проходять тільки затвори з м`яким сідельним ущільненням. Арматура, ущільнювальні поверхні якої виконані в конфігурації «метал по металу», відноситься до класу «В».

Великогабаритний дисковий затвор

Великогабаритний дисковий затвор

Також експлуатаційним недоліком є трудомісткість управління арматурою великих діаметрів через сильні крутять моментів - все затвори діаметром понад 150 мм комплектуються редукторами, що полегшують необхідні для управління зусилля. Відзначимо й те, що у відкритому положенні арматури запірний диск знаходиться всередині пропускного отвору корпусу, що призводить до втрат тиску робочого середовища і ускладнює механічну очистку трубопроводу.

Типорозміри і маркування

Арматура має стандартну маркіровку типу 32с3п ду50ру10, в якій:

  • 32 - тип арматури;
  • з - корпус сталевий;
  • 3 - привід укомплектований механічним редуктором з черв`ячною передачею;
  • п - матеріал поверхонь ущільнювачів пластмаса;
  • ду50 - приєднувальний діаметр 50 мм;
  • Ру10 - номінальний робочий тиск 10 кгс / см2.

Типи дискових затворів за способом кріплення: фланцеві, меж фланцеві і приварні

Типи дискових затворів за способом кріплення: фланцеві, меж фланцеві і приварні

Меж фланцеві конструкції, відповідно до положень ГОСТ №12521, випускаються в діаметрах 100-1600 мм. Арматура ділиться на 4-е класу в залежності від робочого тиску: до 0.1 МПа, до 0.25, до 1 і до 1.6 МПа. Вироби призначені для експлуатації при температурі робочого середовища від -60 до +300 градусів.



В окрему категорію входять затвори в корпусі з титанових сплавів, діапазон діаметрів яких варіюється між 100 і 1000 мм. Вони розраховані на тиск до 0.63 МПа і максимальну температуру +3000.

Експлуатація фланцевого затвора (відео)

Особливості зворотних затворів і технологія монтажу

Існує підвид даного типу арматури іменований зворотним затвором, інше часто зустрічається назва - затріски. Функціональним призначенням такої конструкції є обмеження можливості зворотного руху транспортується по трубопроводу робочого середовища.

Зворотний затвор має відмінну конструкцію. У ньому запірний механізм зафіксований нема на штоку, що з`єднує його з приводом, а на осьової пружині, яка фіксує диск на пропускному отворі корпусу. При експлуатації в стандартному робочому режимі диск переміщається під тиском циркулюючої середовища і відкриває пропускний отвір, що дає можливість потоку рухатися в заданому напрямку.

Схема конструкції зворотного затвора

Схема конструкції зворотного затвора

У разі зміни напряму руху робочого середовища через що знизився гідравлічного тиску запірний диск, під впливом сили пружини, повертається у вихідне положення і перекриває пропускний отвір, запобігаючи зворотний хід потоку.

Залежно від конструктивного виконання зворотний затвор може бути:

  • простим;
  • ненаголошених.

Прості конструкції випускаються в діаметрах до 400 мм включно. Безударна арматура від них відрізняється наявністю додаткових демпферів, що забезпечують м`яку посадку диска при закритті. Однак затріски в безударном виконанні обмежені в застосуванні - вони можуть встановлювати виключно на горизонтальних ділянках трубопроводу.

Меж фланцеві дискові затвори на трубопроводі

Меж фланцеві дискові затвори на трубопроводі

Велика частина дискових затворів мають сталевий міжфланцьовий корпус, на приєднувальних пластині якого передбачено той же розташування посадочних отворів під кріплення, що і на фланцях трубопроводу. Меж фланцеві конструкції відрізняються мінімальної будівельної шириною - вони встановлюються між двома фланцями суміжних труб, які стягуються гвинтами і гайками і затискають арматуру між собою. Герметичність з`єднання досягається за рахунок використання ущільнюючих прокладок з пароніту або гуми.




Увага, тільки СЬОГОДНІ!

Увага, тільки СЬОГОДНІ!