Зварювання та різьбове з`єднання труб

Різьбові з`єднання труб

Різьбове з`єднання труб проводиться за допомогою елемента, яким з`єднуються два трубопроводи. Якщо труби з рівними діаметрами, то використовують фітінг. Фітинг - це невеликий шматок труби, у якого нарізана внутрішнє різьблення. Використовують з`єднання труб на різьбі, в разі необхідності переходу на інший діаметр, з`єднання на поворотах, для розгалуження і подовження. Якщо доводиться часто розбирати труби в цьому місці, теж використовують різьбове з`єднання.

З`єднання за допомогою різьблення нарізаною на трубах проводиться шляхом навинчивания муфти (фитинга) з внутрішнім різьбленням.

На трубах різьблення виконується нарізкою на верстаті або за допомогою плашки. Різьблення накаткой використовують на тонкостінної труби.

Це з`єднання забезпечує хорошу герметизацію і міцність при дотриманні технології складання.

Різьбові з`єднання застосовуються на побутових газопроводах, таким чином виробляють з`єднання водопровідних труб, в промисловості для з`єднання труб невеликого діаметра.

види

Як з`єднати водопровідні труби або труби опалення?

Використовуються два варіанти зчленування труб:

• нероз`ємні з`єднання, вироблені за допомогою пресування, склейки, пайки, зварювання або бетонірованія-
• роз`ємні - на різьбі, на фланцях, розтрубні і деякі інші.

Для різних матеріалів труб, для різних транспортуються середовищ (нейтральних або агресивних), для різних умов експлуатації та фізичних властивостей (тиск і температура), використовуються різні види різьбових з`єднань.

Ось перелік основних видів різьблення:

1. різьблення метріческая-

2. дюймова резьба-

3. трапецеїдальних резьба-

4. трубна циліндрична резьба-

5. трубна конічна резьба-

6. метрична конічна резьба-

7. наполеглива резьба-

8. кругла резьба-

9. прямокутна резьба-

10. спеціальна різьблення.

переваги

Різьбові з`єднання труб дуже зручні в збірці і в експлуатації при ремонті або модернізації складних трубопроводів.

Ремонт водопровідних труб проводиться із застосуванням різьбових з`єднань. Збірка не вимагає складних інструментів типу паяльника або зварювального агрегату.

Легко можна зібрати і розібрати конструкцію за допомогою гайкових ключів, забезпечить високу герметичність за допомогою спеціальної обмотки різьблення фторопластовой стрічкою.

Установка водопровідних труб проводиться таким чином, щоб полегшити заміну сантехнічних приладів, не вимагаючи для цього спеціального обладнання.

Гідроізоляція нарізного сполучення

Нарізати різьбу можна практично на будь-якому матеріалі, з якого виготовляють труби.

маркування

Різьбові з`єднання маркують на трубах у вигляді дробу: в чисельнику - внутрішній діаметр різьби, в знаменнику - зовнішній діаметр.

застосування

Різьбове з`єднання використовується при внутрішньому просвіті діаметром не більше 100 мм, тиск середовища, що менше 1,6 МП, температура повинна бути нижче 180 ° С.

Основні параметри різьби

1. Крок різьби - це відстань між двома суміжними вершинами або підставами витків.
2. Глибина різьблення - це відстань від вершини до основи витка.
3. Кількість заходів, в основному застосовується однозаходная різьблення, іноді використовують двухзаходная різьблення для прискорення збирання і розбирання.

4. Права різьблення закручується за годинниковою стрілкою, а ліва - проти.

Різьблення може бути нарізана довго або коротко. Довге різьблення використовують для підбору точної довжини при складанні трубопроводу.

Якщо тріснула чавунна труба

Хомут для чавунної труби

У наш час чавунні труби стали рідкістю. У нових системах їх використовують там, де потрібно витримувати значні температури понад 100 ° С.

Матеріал крихкий, дорогий і важкий. Залишилися чавунні труби в основному в стояках каналізації.

Якщо через ремонт або з інших причин у вас тріснула чавунна труба, модно закрити текти гумовим хомутом. У каналізації немає надлишкового тиску, завдяки цьому ремонт чавунних труб простий.

Використовується ряд способів для закладення хоча б на деякий час тріщин в чавуні.

Вже якщо чавун дав тріщину, далі буде гірше. Через крихкості чавуну тріщина поступово зростатиме або навіть виникне розвилка і тріщин стане дещо.

Як хомута використовується гума і два хомута, якщо їх немає, зійде і мідний дріт. Гуму можна вирізати зі старої автомобільної камери.

Оберніть гумою трубу в місці пошкодження і затягніть хомутами.

Але частіше тріскаються в вихідному трійнику один з входів.

В цьому випадку можна залити тріщину бистросхвативающегося цементним розчином або сучасним герметиком.

В Якщо тріщина вгорі, для утримання розчину або герметика використовують підтримку з пап`є-маше, яка, приймаючи форму колектора, не дає цементного розчину відвалитися. Після затвердіння папір видаляють.

Способи зварювання і види з`єднань зварюванням

Як з`єднати дві труби?

Монтаж і виготовлення технологічних трубопроводів часто вимагають застосування нерозбірних з`єднань труб. Основний метод нероз`ємних з`єднань - зварювання.

Сварка проводиться промисловим способом з використанням автоматів і напівавтоматів, з виконанням вимог СНиП III-Г.9-62.

Зварюють не тільки метали, а й пластик, скло.

Є дві технології зварювання:

• зварювання плавленіем-
• зварювання тиском.

Нижче наведені найпопулярніші види зварювання, що мають широке застосування при виготовленні і монтажі трубопроводів:

• ручна газовая-
• ручна електродугова за допомогою металевих електродов-
• напівавтоматична і автоматична електродугова в середовищі захисних газів-
• напівавтоматична і автоматична електродугова під шаром флюса-
• електроконтактні стикового (точкова).

Останнім часом впроваджуються порівняно нові види зварювання:

• зварювання порошковим і голою електродної проволокамі-
• Стикова (точкова) за допомогою високочастотного нагріву.

Найпоширеніший метод - електродугове зварювання. Проводиться змінним і постійним струмом.

У другому випадку до виробу приєднують, як правило, плюсової провід, а до електрода - мінусовій. Цей варіант називається з`єднанням прямої полярності.

Якщо полярність поміняти навпаки - такий варіант ведення зварювання називають зворотною полярністю, але зустрічається він рідше.

Економічно вигідніше зварювання змінним струмом. Устаткування менше коштує, вимагає менше дорогого догляду, менше споживання електроенергії в порівнянні з постійним струмом.

Види зварного з`єднання

Зварний шов

Застосовуються різноманітні види зварних з`єднань, внахлест, в стик, кутове з`єднання для приварки штуцерів або плоских фланців.

Нижче перераховані основні види зварного з`єднання:

• поздовжнє стикове з двостороннім швом-
• поперечне стикове з підкладним кільцем без расточкі-

• то ж з внутрішньої расточкой-

• поздовжнє стикове з одностороннім швом-
• поперечне стикове з одностороннім швом без скоса кромкі-
• то ж зі скосом кромкі-
• стикове контактное-
• одностороннє кутовий зі скосом кромкі-
• двостороннє кутове без скоса кромкі-
• одностороннє кутовий без скоса кромкі-
• розтрубне внахлест.

З`єднання встик має саме часте застосування, через підвищеної міцності. Стикові з`єднання бувають з поздовжнім і поперечним розташуванням шва.

Поздовжні стики виходять при зварюванні труб і деталей з згорнутого листа, поперечні стики - коли труби і деталі просто з`єднуються зварюванням.

За характером зварного з`єднання шви поділяються на:

• 
  
  
  

  односторонніе-

• двухсторонніе-

• односторонні з підкладним кільцем.

Якщо внутрішній діаметр трубопроводу менше 500 мм, то досить зробити тільки односторонній шов. Якщо внутрішній діаметр перевищує 500 мм, з внутрішньої сторони підварюють корінь шва для підвищення міцності з`єднання.

Застосування підкладних кілець обмежена, в силу того, що кільця знижують внутрішній діаметр трубопроводу, а це збільшує гідравлічний опір.

Кутові з`єднання без скосу кромок і зі скосом однієї кромки використовують, коли виготовляють зварні деталі трубопроводів, або ці деталі приварюють до труб.

Відповідно до положення зварного шва кваліфікація наступна:

• нижнє положення-

• вертікальное-

• потолочное-
• горизонтальне на вертикальній площині.

Якщо використовується зварене з`єднання в розтруб внахлест - воно має меншу міцність і вимагає попередньої розвальцьовування кінця труби. Такий варіант застосовується для зварювання труб з пластичних металів і неметалічних пластичних матеріалів.

Залежно від положення швів в просторі зварювання має свої особливості і складності, вимагаючи підвищеної кваліфікації зварника, спеціальною технологією зварювання і додаткового обладнання.

Для різних умов виконання зварювальних робіт їх ділять на поворотні і неповоротні.

Більшість стиків труб або додаткових деталей, виконуваних поворотним методом, зварюють найбільш простим швом в нижньому положенні труби щодо електрода. Неповоротні стики обходяться набагато дорожче, і потрібно більш кваліфікований зварювальник.

Вимоги до якості зварного шва

Для різних технологій зварювання, вимоги до якості зварних швів однакові: щільність, міцність, пластичність. Пластичність і міцність потрібні не нижче основного матеріалу.

Підготовка труб для зварювання

Для підготовки труб до зварювальних робіт необхідно нарізати труби і інший матеріал на необхідні шматки, зробити згідно з кресленням обробку крайок, очистити поверхню під зварювання.

Кут скосу кромок повинен відповідати стандартам, перевірку кута виробляють в декількох точках по колу. Торці труб повинні бути строго перпендикулярні осі труб.

Відхилення заміряють два рази по взаємно перпендикулярним діаметрам. Відхилення для труб до 250 мм не повинні перевищувати 1 мм для труб з умовним походом, а для більш товстих труб - до 2 мм.

Не допускається зварювати труби з крайками, покритими маслом, фарбою або брудом. Через ці забруднень знижується міцність шва, з`являється пористість в шві.

Очищення повинно здійснюватися, як мінімум, на 20 мм від стику. Для цього використовують сталеві щітки, шліфувальні машинки та інше.

Необхідно забезпечити точність збігу центрів труб, що зварюються і їх обов`язкову фіксацію до прихватки.

Прихвачує - це короткий зварений шов, який застосовують для додаткової фіксації деталей зварних конструкцій. За правилами, прихватку робить той же зварювальник, який буде зварювати весь стикового шов.

Трубопроводи високого тиску, зварювання і термічної обробки зварних з`єднань

Товстостінні труби високого тиску

Зварювання труб високого тиску допускає всі види промислової зварювання, однак через високі вимоги до якості зварювання, допускаються до цього тільки зварювальники, що мають спеціальне посвідчення про здачу кваліфікації за правилами Держгіртехнагляду.

Для випробування якості зварювання труб високого тиску потрібні спеціальні засоби. Потрібно забезпечити високу якість зварного шва, який повинен витримати транспортування середовища при низьких і високих температурах, крім того, шов повинен бути стійким до корозії.

Для цього вибирають тип зварювання.

З`єднання сталевих труб зварюванням для сталей 20 і ЗОХМА для трубопроводів високого тиску допускається виконувати газовим зварюванням для внутрішніх діаметрів від 6 до 25 мм. Інші діаметри вимагають застосування зварки.

Кількість проходів (шарів зварювання) необхідно від 4 до 10.

Після будь-якого типу зварювання необхідно зняти внутрішні термічні напруги. Для цього, по обидва боки шва, на відстані по 100 мм з обох сторін, проводять термічну обробку, інакше через високу температуру зварювання залишаться зміни структури металу шва і зони біля шва, що різко погіршує механічну міцність з`єднання.

В умовах монтажу трубопроводу, виробляють відпал. Для термообробки використовують або муфельні переносні печі, або газові кільцеві пальника і кільцеві індукційні нагрівачі, нагріваючи вказане вище з`єднання труб.