Гідроізоляційний захист: 1. Гідроізоляційні матеріали

Пергамін і руберойд, які складаються з картону, просоченого бітумами, традиційно використовують для гідроізоляційних робіт. У конструкціях дерев`яного каркаса їх застосовують для ізоляції деревини від засипки. Пергамін не має зовнішнього покриття бітумом і найчастіше використовується у вигляді підкладкової основи. Поставляється пергамін і руберойд в рулонах, які слід зберігати у вертикальному положенні.

Недоліком традиційних ізоляційних матеріалів є їх недовговічність. Під дією природних факторів картон починає руйнуватися і втрачати свої захисні якості. В результаті перепадів температур і сонячного випромінювання в сполучному бітумі відбуваються незворотні процеси, а в самому гідроізоляційному килимі виникають тріщини і здуття. Дійсно, бітумна просочення на сонці розкладається і стає в`язкою, а на морозі тріскається. Крім того, гнильні процеси, що розвиваються в картоні під дію вологи, призводять до руйнування основи руберойду і пергаміну. Поступово більшість виробників перебудувало виробничі потужності на випуск модифікованих аналогів руберойду. Модифікація покрівельних рулонних матеріалів передбачає заміну картонної основи на більш практичний матеріал. Крім того, змінилися фізичні властивості бітумного сполучного і бронюють посипань.

Мембранна гідроізоляція прийшла на зміну традиційному руберойду. Ці матеріали мають в своїй основі скляні або синтетичні волокна (головним чином поліефірні - "поліестер"), випускається у вигляді тканин, полотна й нетканого полотна. Вони являють собою полотнища шириною близько 1000 мм, скачані в рулони довжиною від 7 до 20 м і товщиною 1,0-6,6 мм. Основи типу поліестер мають велике відносне подовження при розриві (до 45-50%), що забезпечує підвищену еластичність і релаксаційну здатність матеріалу в цілому. Подовження при розриві скловолоконних основ становить всього 2-6%. Ця назва у нас стали використовувати для всіх полімерних рулонних матеріалів, з якими пов`язаний принципово новий підхід до гідроізоляційних і покрівельних покриттів.

Мембрани класифікують по основі, за структурою полотна і по виду компонента покривної суміші, в`яжучого або матеріалу. Структура полотна може бути одношарової і багатошарової, основа може бути однокомпонентної або комбінованої. Замінниками картонної основи стали матеріали, які не гниють: стеклохолст, склотканини і т.п. Це матеріали, міцність і довговічність яких досить високі, вони мають велику міцність на розрив і перфорування, достатню подовження і підвищену біологічну стійкість. До того ж, вони не горять, на відміну від картону. Для того, щоб тканини добре просочувалися, їх виготовляють методом текстурування - продувкою ниток повітрям в процесі формування.

Бітуми, закладені в основу традиційних гідроізоляційних матеріалів, представляють собою складні з`єднання вуглеводнів, які в залежності від вихідної сировини діляться на природні і нафтові. При гідроізоляційних роботах можна застосовувати як гарячі, так і холодні бітумні мастики. До складу гарячих і холодних мастик входять нафтовий бітум і наповнювачі, які поділяються на волокнисті та пилоподібні. Кращий волокнистий наповнювач - азбест, мінеральна вата. Пилоподібний наповнювачами для гарячих мастик можуть бути шлаковая пил, зола ТЕЦ, мелений вапняк, гіпс, цегляна пил, деревна тирса, для холодних мастик - вапно гашене (пушенка).

Для отримання мастик краще застосовувати комбіновані наповнювачі: частина волокнистих і дві частини пилоподібних. Склад гарячої мастики: бітум - 80-90%, наповнювач - 10-20- холодний - бітум - 40, соляровое масло - 40, наповнювач - 20%. Готова мастика при шарі 2 мм не повинна стікати на ухилі 45 ° при температурі 60-70 °, не повинна давати тріщин при повільному вигині по окружності стрижня діаметром 30-40 мм.

Гарячу мастику готують наступним чином: в котел завантажують бітум і нагрівають його до 200-220 °, потім поступово вводять наповнювач і перемішують, при цьому температура мастики повинна бути не нижче 160 °.

Холодну мастику готують так: в котел завантажують бітум і нагрівають до 160-180 °, в іншому казані перемішують наповнювач з соляровим маслом. Після зневоднення бітуму в перший котел виливають суміш з другого котла і перемішують до припинення спінювання однорідної маси.

Сировинний бітум має низьку теплостійкість (нижче + 50 ° С). Тому, щоб підняти теплостійкість бітуму до прийнятного рівня, його окислюють. Для цього через нагрітий бітум пропускають повітря. Процес окислення продовжується в гідроізоляційному шарі, викликаючи старіння його складових. Цьому багато в чому сприяє інтенсивне сонячне опромінення і знаходиться в повітрі кисень, В результаті ультрафіолетового опромінювання структура бітуму змінюється, знижується кількість маслянистих і смолистих фракцій, і бітум стає крихким. При перепадах температур лінійні розміри ізоляційного килима змінюються, крихкий бітум починає розтріскуватися, і гідроізоляція втрачає свої водозахисні властивості.

Бітумно-полімерні мастики, які вчинили революцію в гідроізоляційних технологіях, стали альтернативою традиційним бітумних просоченням. Додавання до бітуму полімерів в корені міняє фізичні властивості матеріалу. Поліпшуються його еластичність, тепло- і морозостійкість, підвищується опір втомним навантажень. В результаті довговічність гідроізоляційного килима покриття значно підвищується. Для добавок використовуються атактический поліпропілен (АПП). Для поліпшення властивостей матеріалу деякі виробники використовують АПП з додаванням ізотактичного поліпропілену (ІПП) або стирол-бутіен-стиролу (СБС). Наявність полімерних компонентів надає гідроізоляційного килиму еластичність. Ізоляційні матеріали легко укладаються на поверхню, приймаючи її форму. Прогрес не стоїть на місці, і в цій області постійно використовуються нові розробки, які представлені на сучасному будівельному ринку.

Номенклатура рулонних полімерних матеріалів на російському ринку досить обширна. З їх допомогою реалізуються найбільш складні технічні рішення, значно збільшується термін служби гідроізоляційних килимів. Порівняльна характеристика еластомерів, що використовуються при виготовленні мембран, приведена в таблиці.

З наведеної таблиці видно, що комплекс властивостей, властивих етиленпропіленового каучукам (СКЕПТ), в порівнянні з іншими еластомерами, відповідає практично всім вимогам, що пред`являються до гідроізоляційних покриттів. Це пояснюється особливостями їх структури. Відсутність подвійних зв`язків в головному ланцюзі молекули цього матеріалу забезпечує його термо-, атмосферо-і озоностойкость. Матеріал не піддається окислення і дії УФ опромінення.

гідроізоляційний захист

Каркасний будинок. Слідами старих книг. Зміст.