Відео для початківців - як варити полуавтоматом?

Підготовка зварювального апарату - дріт і газ

Напівавтоматом в якості електрода використовується спеціальна зварювальний дріт. Її діаметр може складати від 0,6 мм до 1,2 мм. Найбільш поширена дріт 0,8 мм. Зрозуміло, що перед роботою потрібно зарядити котушку з дротом в апарат, протягнути її до виходу з пальника, відрегулювати притиснення дроту роликом механізму протягання. Матеріал дроту повинен максимально відповідати за своїми характеристиками матеріалу деталей, що з`єднуються.

Перед установкою токопроводящего наконечника потрібно перевірити його на відповідність використовуваної дроті. Тобто, для дроту 0,8 мм повинен використовуватися наконечник, на якому вказано номінальне значення 0,8.

Без газу варити полуавтоматом не рекомендується. Винятком з цього правила можна вважати апарати, що використовують спеціальну флюсових дріт. При горінні дуги флюс, що входить до складу електродного дроту, згораючи, створює хмару газу, що захищає зварювальну ванну від кисню і, відповідно, від утворення окислів.

У стандартних же напівавтоматах для захисту шва від оксидів застосовують інертний або активний газ в балонах. Це може бути вуглекислий газ CO₂ або суміш з вуглекислоти і аргону CO₂+Ar. Перший відрізняється дешевизною і більшою поширеністю, для зварювання сталей - цілком робочий варіант, однак розбризкування металу досить високо. Суміш з аргону (82%) і вуглекислого газу (18%) забезпечує більш стабільну дугу і зменшує розбризкування металу.

Перед роботою підключаємо газовий балон до наконечника апарату, встановлюємо робочий тиск.

Попередні регулювання і дії

У більшості недорогих напівавтоматичних сварочніка на панелі всього два регулювання - величина робочої напруги і швидкість подачі дроту. Протяжка зварювального дроту часто маркується літерою А, як сила струму, оскільки швидкість подачі і сила зварювального струму взаємопов`язані. Додатково напівавтомати іноді оснащуються двохпозиційним перемикачем швидкості подачі дроту - висока і низька швидкість протягання.

В апаратах, які можна вважати більш просунутими, є ще регулятор індуктивності. Налаштуванням цього параметра можна змінювати характер дуги. «Холодна» дуга (індуктивність менше) - шов виходить більш вузьким, проплавление металу глибше. При «гарячої» дузі (індуктивність вище) валик шва широкий, гладкий, метал проплавляется на меншу глибину.

Для правильного регулювання параметрів апарату відповідно до товщини і властивостями матеріалу, діаметром використовуваного дроту і іншими характеристиками потрібно користуватися таблицею, яка присутня в супровідній документації до зварювального напівавтомата.

Кут між соплом і заготовками бажано утримувати близько 60 °, відстань між закінченням сопла і поверхнею 8-20 мм. Перед початком нової ділянки зварювання потрібно відкушувати кульку, який утворюється на кінці дроту (він погано проводить струм, ускладнює запалювання дуги).

Перед початком зварювальних робіт краю поверхні заготовок зачищаються від бруду, слідів корозії, старої фарби, додатково обробляються шлифмашинкой для того, щоб розплав краще «брався» за метал. На деталях значної товщини знімаються спеціальні фаски.

Контрольні процесі зварювання

Після початку роботи регулювання змінюються в залежності від того, як поводиться дуга і який виходить пробний шов. При зварюванні чутні виразні клацання - це означає занадто високу напругу і повільну подачу дроту. Якщо дріт не встигає розплавлятися, то подача занадто швидка. При тренуванні і виготовленні пробного шва параметри пристосовані до високої якості з`єднання і зручності роботи. Як можна зрозуміти з відео, зварювання напівавтоматом для початківців не представляє великої складності. При невеликих технічних навичках і уважне ставлення навчитися варити полуавтоматом може кожен.

Дефекти зварних швів, причини їх виникнення

Початківцю зварнику практично неможливо уникнути помилок, які призводять до наступних вад:

• підріз з`являється при занадто швидкому переміщенні пальника, довгій дузі, високому значенні струму;
• при надмірно повільний рух метал стікає вниз під дією сили тяжіння, утворюється наплив;
• пори утворюються при поганій газовій захисту, неякісної попередній обробці поверхні, занадто високій швидкості робіт;
• невисока швидкість зварювання при великому струмі може викликати наскрізний пропал металу, до цього призводить також неправильний початковий зазор (занадто великий);
• непровар з`являється через малого зазору, забрудненого металу і недостатнього значення зварювального напруги.

Появидефектів в зварювальних швах цілком можна уникнути, достатньо знати причини їх виникнення і постаратися не допускати помилок. З досвідом кількість вад буде все менше.

Зварювання заготовок значної товщини

При з`єднанні заготовок товщиною більше 4 мм до підготовки слід підходити більш уважно. Крім зачистки поверхні від бруду, фарби і іржі з кромок елементів, за якими буде проводитися зварювальний шов, слід зняти фаску. Як правильно зняти фаску, під якими кутами, регламентують ГОСТи, інформація також доступна в інтернеті.

Для забезпечення надійного з`єднання товстих заготовок потрібно не просто вести дугу вздовж зварювальних кромок, а здійснювати пальником коливальні рухи. Видів і способів цих рухів безліч, проте застосовують найчастіше звичайний зигзаг або зворотно-поступальні. Ширина заходу розплавленого металу шва на поверхню деталі повинна бути дорівнює товщині заготовки.

Перед початком роботи потрібно задати зазор між зварюються деталями. Без зазору метал не провариться на всю свою товщину, шов залишиться поверхневим і не обеспечится необхідна міцність. Для зміцнення таврових з`єднань з товстого металу поверх готового шва накладається ще два - по верхній кромці шва з заходом на заготівлю і таким же чином по нижній кромці. Це дозволяє зміцнити шов, що може бути актуально при товщині деталей від 8 мм.

Незважаючи на помилки і деякі тонкощі при навчанні широко застосовується зварювання напівавтоматом, відео для початківців допомагає візуально відрізнити особливості, дізнатися, через що з`являються ті чи інші похибки і як їх усунути. Значення наочності складно переоцінити на початкових етапах користування зварювальним апаратом, особливо при самостійному освоєнні устаткування.