Які бувають бетонні підлоги?

Промислові бетонні підлоги відрізняються від звичайних своїм призначенням, складом, технологією виробництва. Як правило, вони настеляються на промислових територіях і в будівлях з підвищеним навантаженням на підлогу. Розчин для промислових бетонних настилів виготовляється зі спеціальних домішок, що сприяють максимальному зміцнення бетонного покриття.

Характеристики та різновиди

Виробники створили особливу технологію приготування швидко застигають сумішей під подібні бетонні підлоги. Завдяки даній технології підлога бетонна характеризується наступними якостями:

• міцність;
• стійкість до вологи;
• простоту догляду;
• захисні властивості проти грибка;
• противоскользящие якості;
• безпеку в екологічному плані.

Дані характеристики надають промисловим бетонним полам вигідність у використанні. Адже покладений всередині будівлі промислова підлога справно, якісно прослужить не один десяток років.

У будівництві виділяють два типу бетонного настилу промислової спрямованості:

• наливні;
• звичайні.

Під наливними промисловими підлогами розуміється сучасне бетонне покриття, яке використовується для лицьової форми підлог. Такому бетонній підлозі властиво самостійно вирівнюватися. Затверділа бетонна поверхня набуває дзеркальний глянець. Завдяки новітній технології для підлоги бетонної поверхні можна надати будь-який відтінок, а також зробити настил монолітним, без жодного шва, незалежно від розмірів майданчика.

Приміщення з наливним підлогою використовують для облаштування громадських місць: ресторанів, торгових центрів, вокзалів, спортзалів, холів в кінотеатрах, концертних залах і інших будівлях.

Підвиди підлог наливної типу

Топпінг

Є найпопулярнішим з усіх видів наливної настилу. Часто виступає в ролі зміцнюючого матеріалу, укладається за допомогою спецобладнання. Пол з такого упрочнителя дуже міцний, надійний, має презентабельний вигляд.

Матеріал для настилу виготовляється з високоміцного цементного каменю, твердих наповнювачів, модифікуючих домішок. Як декорує речовини до складу додають різнокольорові топпинги з натуральних або штучних барвників. Але головним інгредієнтом, який, власне, і характеризує дану технологію, є сухий зміцнюючої матеріал. Він вводиться всередину верхнього бетонного кулі безпосередньо під час заливки промислових підлог.

Вакуумований покриття

Цей метод об`єднує топпинг і ліквідацію повітряних пір з покладеного статі. Тут ущільнення підлягає лише поверхневий шар бетонного настилу. На жаль, подібні поверхні є досить крихкими, зі слабкою витримкою удару.

магнезіальні настили

Суть такої технології полягає в додаванні до основного складу магнезиального в`язкої речовини. Серед позитивних рис даного способу виділяють:

• зносостійкість;
• відсутність пилу;
• стійкість до розтріскування;
• довгий термін служби;
• стійкість до усадки;
• витривалість в плані механічних впливів;
• швидкість застигання, що займає по часу всього лише кілька годин;
• підвищена еластичність.

Товщина магнезиального настилу дорівнює всього 1 см, тоді як шар, залитий звичайним способом, становить мінімум 8 см завтовшки.

багатошарові поверхні

Якщо заливка підлог потрібно для приміщень зі складними умовами, тут професіонали радять застосовувати складний настил в кілька шарів. Подібні підлоги також слід армувати, покрити гідроізоляційним і теплоізоляційним засобами. Товщина багатошарового покриття дорівнює 25 см і вище.

Проведення монтажних робіт

Попередньо перед заливкою фіксується опалубка, а також відсічення близько дверних прорізів, люків. Опалубка зазвичай встановлюється на рівні з майбутнім підлогою, монтується за допомогою лазерного рівня. Однак перед монтажем опалубки, необхідно проаналізувати і підготувати грунт на об`єкті. Цим ви полегшите собі роботу по установці опалубки і заливці підлог.

Якщо ви проводите заливку у себе вдома, де габарити споруди та обсяги робіт, що проводяться не такі великі, то лазерний рівень цілком можна замінити звичайним водним рівнем.

Перед будь-заливкою підлоги на грунт спочатку укладається подушка з щебеню або піску товщиною 250-400 мм. Даний допоміжний шар рівняють, зверху накладають гідроізоляційний склад. Якщо хочете зробити майбутній підлогу максимально міцним, то крім армування, потрібно класти кілька куль бетонної суміші, причому перший шар накладається на гідроізоляцію. Далі конструюється двох`ярусна армована обрешетіна, що служить каркасом.

Армування здійснюється рифленим стрижнем перетином від 10 до 12 мм. Розміри клітини між прутами армуючої сітки складають 200/200 мм. Подібну арматуру компонують з готових секцій, скріплюючи їх між собою за допомогою в`язального дроту. Розміри такого армуючого каркаса повинні відповідати площі об`єкта, на якому проводяться роботи, а висота арматури залежить від товщини майбутнього статі.

Настилати промислова підлога дозволено при температурних показниках від 10 до -20 градусів. Якщо позначка на термометрі вище зазначених рамок, то необхідно вжити заходів по встановленню захисту від сонця, а також протягів. Укладання бетонної суміші з досить густою консистенцією здійснюють вібраційними приладами, спрямованими на усунення повітряних пір. Залите підлогове покриття вирівнюють за допомогою спеціальних рівневих рейок.

Щоб зручно було укладати рівну підлогу, спочатку встановлюють рідкий маяк. Так називають смугу з бетонного розчину, проведену по всій довжині площадки. Висота даного маяка регулюється лазерним рівнем. Кількість таких маяків залежить від розмірів приміщення. Укладати смуги слід не дуже далеко один від одного, буквально на пару метрів, тоді можна домогтися однакової відстані між цими маяками.

Через кілька діб після застигання бетону настільки, що на нього можна ступати ногами без деформації, поверхня звільняється від залишків, що не випарувалися вологи, затирається спеціально пристосованим диском. Затірку потрібно починати зі стиків підлоги з колонами або між підлоговими плитами, тому як ці зони висушуються набагато швидше. Згладжування підлоги всередині масштабних приміщень проводять спеціальними Двохроторннім машинами, якими управляє оператор.

По закінченню затирання на покриття накладається перший шар упрочнителя, товщина якого повинна дорівнювати половині загального шару. Витрата зміцнюючого начинки становить 3-5 кг / м2 - це для настилів із середнім навантаженням. На бетонні підлоги з більшим навантаженням йде 5-8 кг / м2. Різнобарвного упрочнителя витрачається 7-8 кг / м2. Топпінг теж підлягає затирання з тими ж умовами, що і бетонне покриття.

Після достатнього затвердіння першого кулі упрочнителя, зверху накладається другий шар. З ним проводяться всі ті маніпуляції, які описувалися вище. Після закінчення останніх процедур з укладання промислового настилу всередині даного приміщення слід протягом перших 28 діб зберігати температурний режим, що становить мінімум 5 градусів.

Якщо в будинку, де укладався підлогу, присутні протяги, підвищується температура повітря за 30 C, а вологість менше, ніж 60%, свежевиложенний підлогу ховають під поліетилен. Вводити в експлуатацію залиту поверхню можна тільки через чотири тижні.