Зміст
Цей стандарт поширюється на неткані антісептірованние полотна (далі - підоснова), що виготовляються голкопробивним способом з різних видів волокон і їх відходів та регенерованих волокон.
Неткані антісептірованние полотна застосовують як підоснову для всіх типів теплозвукоизоляционного лінолеуму.
Вимоги цього стандарту, за винятком пункту 1.1, є обов`язковими.
1. Типи і розміри
1.1. Залежно від складу волокнистої суміші підоснову виготовляють двох типів:
- ПВТ - з суміші регенірованних натуральних і хімічних (штучних і синтетичних) волокон і ниток і їх відходів або з суміші регенірованних натуральних волокон і відходів хімічних волокон і ниток;
- ПХ - з суміші хімічних (штучних і синтетичних) волокон та їх відходів-
1.2. Розміри підоснови в рулоні і відхилення від номінальних розмірів повинні відповідати вимогам, зазначеним в табл. 1.
1.2а. Рулон може складатися з двох шматків при довжині одного з них не менше 13 м. Загальна кількість складених рулонів в партії не повинно бути не більше 5%. Складові рулони позначають паперовими сигналами.
Таблиця 1
мм
Найменування параметру | Розміри | Перед. викл. |
довжина | 50 000 | 100 |
Ширина | 1500- 1600- 1700- 1800 | 40 |
товщина | 4,5 | 0,5 |
Примітка. За згодою зі споживачем допускається випуск підоснови інших розмірів по довжині і ширині.
1.3. Умовне позначення підоснови має складатися з назви продукції, позначення типу підоснови, виду антисептика і позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення підоснови типу ПВТ з антисептиком ББ-32:
Підоснова ПВТ.ББ-32.ГОСТ 26604-85
2. Технічні вимоги
2.1. Підоснову виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством - виробником.
2.2. Підоснову виготовляють з каркасом і без каркаса. Каркас розташовують з боку, що дублюється з полівінілхлоридним шаром.
2.3. Підоснова повинна бути антисептированной. Для антисептування застосовують такі матеріали: антисептик ББ-32 по ГОСТ 23787.6-79, антисептик кремнефторістий амоній по нормативно-технічної документації. Кількість антисептика має бути не менше 2% від ваги суміші волокон.
2.4. У підоснові не допускаються мінерально-масляні забруднення, сторонні включення, багаття, вузли, ущільнення, складки, часткові смуги від зламаних голок, наскрізні отвори і відшарування каркаса від волокон.
2.5. Показники фізико-механічних властивостей підоснови повинні відповідати зазначеним в табл. 2.
Таблиця 2
найменування показника | значення |
Поверхнева щільність, г / м2, не менше | 400 |
Фактична вологість,% по масі, не більше | 2 |
Розривна сила в поздовжньому напрямку, Н, не менше | 200 |
Нерівномірність по вазі,%, не більше | 8 |
Товщина після гарячого пресування, мм, не менше | 2,6 |
Зміна лінійних розмірів в поздовжньому і поперечному напрямках,%, не більше * | |
після термічної обробки при температурі | |
120 ° С | 10 |
160 ° С | 15 |
* Показник не є бракувальною ознакою | |
2.6. Підоснова повинна бути биостойкой.
3. Правила приймання
3.1. Приймання підоснови проводять по ГОСТ 13587-77, при цьому партію формують з рулонів підоснови однієї ширини.
3.1а. Якість підоснови перевіряють за всіма показниками шляхом проведення приймально-здавальних та періодичних випробувань. Періодичним випробуванням піддають підоснову, минулий проектні випробування.
3.2. Правильність маркування та упаковки, довжину і ширину підоснови перевіряють на трьох рулонах, відібраних за 3.1 даного стандарту.
3.3. Від одного рулону, минулого випробування по 3.2 цього стандарту, на відстані не менше 1,5 м від кінця полотна на всю ширину полотна відрізають смугу довжиною не менше 500 мм, з якої вирізають елементарні проби для визначення товщини, наявності та змісту антисептика і фізико механічних властивостей.
3.4. Довжину, ширину, товщину, наявність антисептика, поверхневу щільність, фактичну вологість, розривну силу в поздовжньому напрямку і Нерівномірність по вазі визначають при прийманні кожної партії.
3.5. Зміст антисептика, товщину після гарячого пресування і зміна лінійних розмірів визначають при кожній зміні складу волокнистої суміші, але не рідше одного разу на півріччя.
3.5а. При незадовільних результатах приймально-здавальних випробувань хоча б по одному показнику проводять повторні випробування за цим показником подвоєного кількості елементарних проб, відібраних від двох інших рулонів тієї ж партії.
При незадовільних результатах повторних випробувань партія підоснови прийманню не підлягає.
3.5б. При отриманні незадовільних результатів повторних періодичних випробувань цей вид випробувань переводять в приймально-здавальні до одержання позитивних результатів не менше ніж для п`яти підряд виготовлених партій, після чого знову переходять до періодичних випробувань.
3.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку підоснови, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і застосовуючи зазначені нижче методи контролю.
3.7. Кожна партія підоснови повинна супроводжуватися документом про якість встановленої форми, в якому вказують:
- найменування та адреса підприємства-виготовлювача або його товарний знак;
- умовне позначення підоснови;
- рецептуру компонентів суміші волокон;
- кількість (число рулонів і квадратних метрів);
- Результати випробовувань;
- номер партії і дату виготовлення.
- Штамп ОТК;
- термін зберігання.
4. Методи випробувань
4.1. Методи випробувань - по ГОСТ 30548-97 з наступними доповненнями.
Товщину полотна визначають при тиску 2 кПа, при цьому діаметр п`яти і наконечника приймають рівними (30,0 ± 0,2) мм.
5. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання
5.1. До кожного рулону підоснови прикріплюють етикетку (ярлик).
5.2. На етикетці (ярлику) має бути зазначено:
- найменування та адреса підприємства-виготовлювача або його товарний знак;
- умовне позначення підоснови;
- рецептура компонентів суміші волокон;
- номер партії і дата виготовлення;
- штамп ВТК;
- довжина, ширина і кількість в квадратних метрах;
- гарантійний термін зберігання.
5.3. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання підоснови - по ГОСТ 7000-80 без пакування рулонів в папір або плівку.
5.4. На обох кінцях підоснови в рулоні на лицевій стороні повинен бути нанесений штамп разбраковщіка. Замість штампу допускається нанесення на нелицьову сторону підоснови товарного знака підприємства - виробника.
5.5. Підоснову транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезень вантажів, що діють на кожному виді транспорту.
Відправка по залізниці - вагонними.
Завантаження виробляють до повної місткості вагона.
5.6. Термін зберігання підоснови - один рік з моменту виготовлення. Після закінчення зазначеного терміну підоснова може бути використана тільки після перевірки її на відповідність вимогам цього стандарту.
6. Вимоги безпеки
6.1. На кожен тип полотна повинен бути отриманий в установленому порядку гігієнічний сертифікат.
6.2. За класифікацією ГОСТ 19433-88 полотно не є небезпечним вантажем.
6.3. Основними видами можливого небезпечного впливу на навколишнє середовище є забруднення атмосферного повітря населених місць, грунтів і вод в результаті неорганізованого спалювання відходів полотна на території підприємства - виробника або поза ним, а також довільної звалища їх в не призначених для цього місцях.
6.4. Відходи полотна, що утворюються при його виготовленні, повинні вивозитися на полігони промислових відходів або організовано знешкоджуватися в спеціальних, відведених для цієї мети місцях.
Гост 8673-93