Гост 24064-80

ГОСТ 24064-80 ГОСТ 24064-80. Мастики клеять каучукові. Технічні умови.

Цей стандарт поширюється на клеящие каучукові мастики, що представляють собою в`язку пастообразную однорідну масу і виготовлені з хлоропренового каучуку, модифікованого нетемнеющую антиоксидантом, інденкумаронових смоли, наповнювачів і розчинників.

Мастики призначаються для приклеювання полівінілхлоридних і гумових рулонних і плиткових покриттів підлог, нітролінолеуму, паркету, а також профільних погонажних виробів та ущільнюючих герметизирующих прокладок.

1. Марки

1.1. Клеящие каучукові мастики в залежності від вмісту хлоропренового каучуку і області застосування повинні випускатися наступних марок, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

Марка мастики	Зміст хлоропренового каучуку,%	Галузь застосування
КН-2	18,0-22,0	Для приклеювання гумового лінолеуму і гумових плиток, герметизуючих ущільнюючих прокладок
КН-3	11,0-14,0	Для приклеювання поливинилхлоридного лінолеуму, гумових покриттів з пористим шаром, нітролінолеуму, паркету, профільних погонажних виробів

Приклад умовного позначення клеїть каучукової мастики марки КН-2:

Мастика клеюча каучукова КН-2 ГОСТ 24064-80

2. Технічні вимоги

2.1. Клеящие каучукові мастики повинні виготовлятися відповідно до вимог даного стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Показники фізико-механічних властивостей мастик повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Норма для мастики марки
Найменування	КН-2		КН-3
показника	вищої категорії якості	I категорії якості	вищої категорії якості	I категорії якості
Міцність з`єднання між бетонною основою і приклеюваних матеріалом (клеїть), МПА (), не менше:
через 24 годин після склеювання зразків	0,15 (1,50)	0,12 (1,20)	0,22 (2,20)	0,14 (1,40)
через 72 годин після склеювання зразків	0,28 (2,80)	0,24 (2,40)	0,32 (3,20)	0,30 (3,00)
В`язкість на ротаційному експрес-вискозиметре ЕВ-3, Па · с (Пз)	2-9 (20-90)	2-9 (20-90)	2-9 (20-90)	2-9 (20-90)
Вміст летких компонентів за масою,%, не більше	45	60	45	50

2.3. Мастика повинна бути однорідною масою. Для мастики I категорії якості не допускається більше 5, а для мастики вищої категорії якості - більше 3 легко розминаються включень на поверхні пластинки площею 100-110 см.

2.4. В`язкість мастик допускається визначати на вискозиметре типу ВЗ-246. В`язкість мастик не повинна перевищувати 100 с.

3. Правила приймання

3.1. Мастики повинні прийматися технічним контролем підприємства-виробника партіями. Розмір партії встановлюється в кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

3.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 5%, але не менше 3 тарних одиниць.

3.3. Проби з тарних одиниць відбирають рівномірно по всій висоті після ретельного перемішування мастики. Маса кожної проби повинна бути не менше 0,5 кг. Відібрані проби з`єднують разом, перемішують і отримують загальну пробу масою не менше 2 кг.

3.4. Для кожної партії мастики слід визначати здатність, що клеїть через 24 годин після склеювання зразків, в`язкість, вміст летючих компонентів, однорідність.

3.5. Здатність, що клеїть мастики через 72 годин після склеювання зразків слід визначати при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на квартал.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань мастики хоча б по одному з показників по ньому повинні бути проведені повторні випробування на подвійній кількості проб, відібраних від тієї ж партії.

При незадовільних результатах повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо під час приймання мастики, якої в установленому порядку присвоєно державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання по вищій категорії якості не підлягає.

3.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

4. Методи контролю

4.1. Випробування зразків мастики проводять при температурі після попереднього витримування їх при цій температурі не менше 3 ч.

4.2. Кількість зразків для визначення клеїть здатності мастики, вмісту летких компонентів і однорідності має бути не менше трьох для кожного виду випробувань.

4.3. Величину кожного показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробування не менше трьох зразків.

4.4. Визначення клеїть здібності. Суть методу полягає у визначенні нормально прикладеної до площини склеювання навантаження при відриві зразка лінолеуму від бетонної плитки.

Здатність, що клеїть мастики марки КН-3 визначають за міцністю склеювання зразка поливинилхлоридного лінолеуму по ГОСТ 14632-79 або полівінілхлоридних плиток по ГОСТ 16475-81 з бетонною плиткою, а здатність, що клеїть мастики марки КН-2 визначають за міцністю склеювання зразка гумового лінолеуму по ГОСТ 16914- 71 з бетонною плиткою.

4.4.1. апаратура

Для проведення випробувань застосовують розривну машину, яка повинна забезпечувати:

• похибка вимірювання навантаження -1%;
• вимір навантаження в діапазоні, що виключає перші і останні 10% шкали;
• постійну швидкість розсування захоплень, рівну 100 мм / хв.

Розривна машина повинна бути укомплектована додатковими захопленнями.

4.4.2. Підготовка зразків до випробування

Смужку лінолеуму розміром (50х30) 1,0 мм для додання їй жорсткості наклеюють лицьовою поверхнею на дерев`яну платівку завтовшки 5-8 мм (дошка, фанера, деревинно-волокниста плита) тих же розмірів. Приклеювання проводять не менше ніж за чотири доби до проведення випробування клеєм, що забезпечує більш високу міцність їх склеювання, ніж випробувана мастика.

Для виготовлення бетонних плиток розміром 50х30х15 мм застосовують бетон марки 200.

На зразок лінолеуму і на бетонну плитку випробувану мастику в кількості 0,2-0,3 г наносять рівномірним шаром і витримують на повітрі 6-7 хв (до отлипа). Потім плитку з лінолеумом хрестоподібно приклеюють до бетонної плитці і притискають місце склеювання вантажем в 1,0 кг.

Для приклеювання лінолеуму можуть бути використані обидва боки бетонної плитки.

Підготовлений зразок витримують при температурі протягом 24 і 72 ч.

4.4.3. проведення випробування

У верхній захоплення розривної машини вставляють бетонну плитку зразка, а в нижній - пластинку з лінолеумом і проводять відрив приклеєного лінолеуму від бетонної плитки при швидкості руху захоплень 100 мм / хв.

4.5. Обробка результатів

4.6. визначення в`язкості 

В`язкість мастики визначають через 2 години після виготовлення. В`язкість мастики визначають як відношення напруги зсуву на поверхні обертового в мастиці циліндра-деформатора до швидкості зсуву на його поверхні. 

4.6.1. апаратура 

Ротаційний портативний експрес-вискозиметр ЕВ-3 з похибками вимірювань, що не перевищують ± 7%, в комплекті з трьома циліндрами-деформатори діаметром 5,15 і 45 мм.

Посудина для мастик діаметром 130 і висотою 120 мм.

Ротаційний експрес-вискозиметр ЕВ-3 складається з наступних частин: корпусу приладу 1 перемикача швидкості обертання циліндра-деформатора 2 пружинного приводу з ключем заводу 3 кнопки пуску і зупинки приладу 4 гальма 5, вмикати і вимикати одночасно з пуском і зупинкою приладу - вузла вимірювача моментів опору 6, що складається з верхнього диска зі шкалою і нижнього - зі стрілкою-покажчиком, спіральної пружини між ними і механізму визначення числа поворотів дісков- циліндра-деформатора 7.

4.6.2. Підготовка до випробування

У вузлі вимірювача моментів опору 6 закріплюють циліндр-деформатори діаметром 45 мм (при підвищеній в`язкості слід використовувати циліндр діаметром 15 мм). Поворотом перемикача 2 встановлюють швидкість обертання циліндра-деформатора 40 об / хв і ключем повністю заводять привід.

Стрілку-покажчик нижнього диска вузла вимірювача моментів опору встановлюють проти нуля шкали верхнього диска. 

Рівень досліджуваної мастики повинен бути на відстані не більше 20 мм від верхнього краю посудини. Перед вимірюванням мастику ретельно перемішують.

4.6.3. проведення випробування

При випробуваннях необхідно витримувати вертикальність осі циліндра-деформатора. Зазор між циліндром-деформатори, стінками і дном посудини повинен бути не менше 40 мм. Циліндр-деформатори віскозиметра занурюють в мастику на 1-2 мм нижче верхньої його кромки. Натисканням на кнопку 4 включають вискозиметр. При обертанні циліндра-деформатора за рахунок в`язкості мастики відбувається зміщення нижнього диска по відношенню до верхнього. Після 4 обертів циліндра-деформатора різко відпускають кнопку 4 для зупинки приладу і знімають показання з шкали верхнього диска вимірювача моментів.

4.6.4. Обробка результатів

За свідченнями приладу за допомогою монограми (додається до приладу) в залежності від діаметра циліндра-деформатора і швидкості його обертання визначають в`язкість в паузах з точністю до 1 Пз. Розбіжність між паралельними вимірами не повинно бути більше 5%.

За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення трьох паралельних вимірювань.

4.7. В`язкість мастик на вискозиметре типу ВЗ-246, діаметр сопла 6,0 мм, визначають за ГОСТ 8420-74, при цьому мастику розбавляють розчинником у співвідношенні по масі 4: 1 (мастика: розчинник). Як розчинник застосовується суміш бензин: етилацетат у співвідношенні 1: 1.

4.8. Визначення вмісту летких компонентів

Суть методу полягає в нагріванні навішування мастики при заданій температурі до постійної маси.

Вміст летких компонентів визначають по ГОСТ 17537-72, при цьому мастику масою близько 1 г наносять на пластинку розмірами 50х50 мм. Випробування проводять при температурі 110 ± 5 ° С.

4.9. Однорідність мастики визначають візуально, наливаючи 2,5-3,5 г її на скляну пластинку розміром 9х12 см шаром товщиною не більше 1 мм і переглядаючи неозброєним оком.

5. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання

5.1. Готову мастику масою нетто до 250 кг упаковують в герметично закриваються залізні бочки по ГОСТ 13950-84, ГОСТ 6247-79, ГОСТ 17366-80, фляги по ГОСТ 5799-78, металеві бідони по ГОСТ 20882-75.

Мастику масою нетто від 1 до 10 кг упаковують в герметично закриваються металеві банки по ГОСТ 6128-81.

За погодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу герметично закривається тару з матеріалу, який не вступає в хімічну взаємодію з мастикою.

5.2. Банки з мастикою масою нетто від 1 до 10 кг повинні бути упаковані в дерев`яні ящики по ГОСТ 18573-86. Маса брутто ящика повинна бути не більше 50 кг.

5.3. Ступінь заповнення тари повинна становити не більше 96% від загального обсягу тари.

5.4. На кожне тарне місце повинна бути наклеєна етикетка, на якій повинно бути зазначено:

• найменування організації, в систему якої входить підприємство-виробник;
• найменування та адреса підприємства-виготовлювача;
• найменування, марка мастики;
• маса брутто і нетто;
• номер партії;
• дата виготовлення (число, місяць, рік);
• позначення цього стандарту;
• термін зберігання.

На етикетці повинні бути великі написи "ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО" і "вибухонебезпечною", наведена коротка інструкція із застосування мастики і зображений державний Знак якості, присвоєний в установленому порядку для мастики.

5.5. На кожному ящику з банками додатково має бути зазначено:

• маса нетто банки;
• кількість банок в ящику. 

5.6. Кожна партія мастики повинна супроводжуватися інструкцією по застосуванню і документом про якість встановленої форми із зазначенням: 

• найменування організації, в систему якої входить підприємство-виробник;
• найменування та адреси підприємства-виготовлювача;
• найменування продукції, марки;
• номер партії та дату виготовлення, результатів випробувань;
• терміну зберігання;
• позначення цього стандарту.

5.7. Вся товаросупровідних документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного в установленому порядку.

5.8. Мастику транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до діючих "Правил перевезень вантажів".

Транспортування мастики при температурі нижче мінус 20 ° С більше трьох діб не допускається.

5.9. Мастика повинна зберігатися при температурі від 5 до 30 ° С при дотриманні правил зберігання легкозаймистих матеріалів. 

При зберіганні мастика повинна бути захищена від прямого впливу сонячних променів. 

6. Вимоги безпеки

6.1. Клеящие каучукові мастики є вогне- та вибухонебезпечними.

6.2. Клеящие каучукові мастики токсичні. Перевищення гранично допустимих концентрацій летких речовин подразнює слизові оболонки дихальних шляхів. Систематичне потрапляння мастики на шкіру може призвести до дерматитів і екзем.

6.3. Вміст шкідливих речовин: стиролу, нафталіну, бензину та етилацетату, що виділяються клеять мастиками, в повітрі робочої зони не повинен перевищувати встановлених гранично допустимих концентрацій, зазначених у ГОСТ 12.1.005-76.

Визначення шкідливих концентрацій стиролу, що виділяється мастиками, проводиться відповідно до Методичних вказівок на визначення стиролу в повітрі, затвердженими Міністерством охорони здоров`я СРСР 5 серпня 1976 р № 1493-76, нафталіну - технічними умовами на метод визначення нафталіну в повітрі, затвердженими Міністерством охорони здоров`я СРСР 16 травня 1969 р № 802-69, бензину - Методичними вказівками на визначення органічних речовин в повітрі, затвердженими Міністерством охорони здоров`я СРСР 5 серпня 1976 р № 1492-76 і етилацетату - технічними умовами на визначення шкідливих речовин в в здухе, затвердженими наказом МОЗ України 2 жовтня 1964 р

6.4. Відповідно до # M12291 5200233ГОСТ 12.1.007-76 # S мастики, що клеять відносяться до третього класу небезпеки.

6.5. Пожежонебезпека мастик визначається містяться в них компонентами: бензином і етилацетатом.

6.6. Межі вибуховості об`ємної частки пари, що міститься в суміші з повітрям, температура спалаху в закритому тиглі і самозаймання бензину наведені в ГОСТ 443-76.

Температура спалаху у відкритому тиглі, область і температурні межі займання етилацетату наведені в ГОСТ 8981-78.

6.7. Визначення температури самозаймання парів в повітрі проводиться по ГОСТ 12.1.044-84, температура спалаху в закритому тиглі і займання - по ГОСТ 12.1.021-80 та температурних меж займання парів у повітрі - по ГОСТ 12.1.022-80.

6.8. У разі загоряння клеїть мастики слід застосовувати вогнегасник, азбестове полотно, тальк або пісок. При гасінні користуватися водою забороняється.

6.9. При роботі з клеїть мастикою повинні бути забезпечені безпечні для працюючих умови відповідно до вимог СНиП III-А.11-70 "Техніка безпеки в будівництві".

6.10. Режим зливу і наливу мастик повинен відповідати зазначеним в "Правилах захисту від статичної електрики у виробництвах хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості", затверджених Держбудом СРСР, ЦК профспілки робітників нафтової і хімічної промисловості та Держгіртехнаглядом СРСР.

7. Вказівки щодо застосування

7.1. Клеящие каучукові мастики повинні застосовуватися відповідно до інструкції по застосуванню, що включає розділ з техніки безпеки.

7.2. При роботі з мастикою необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту відповідно до типових галузевих норм, затверджених Державним комітетом СРСР по праці і соціальних питаннях і Президією ВЦРПС від 30 грудня 1959 р № 1097 / П-27.

8. Гарантії виробника

8.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність мастик вимогам даного стандарту при дотриманні умов зберігання і транспортування.

8.2. Гарантійний термін зберігання мастик - 2,5 місяця з дня виготовлення.

8.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед застосуванням повинна бути перевірена на відповідність її вимогам цього стандарту.