1. МЕТОД А
1.1. суть методу
Суть методу полягає у визначенні маси кварцового піску, необхідного для руйнування покриття до підкладки при падінні на нього струмені піску.
Міцність покриття до стирання визначається кількістю піску в кілограмах, віднесеного до одиниці товщини покриття в мікрометрів. Метод застосовується для покриттів товщиною не більше 60 мкм.
1.2. Апаратура і матеріали
1.2.1. Пристрій типу ІПП-1 для визначення міцності покриття до стирання падаючим піском по ТУ 6-10-1950-84.
Допускається відповідно до нормативно-технічною документацією на випробовуваний матеріал застосовувати апарат за допомогою ключового трубкою довжиною 500 мм, внутрішнім діаметром 5 мм і відстанню від нижнього зрізу трубки до зразка 60 мм.
1.2.2. Пісок кварцовий природний по ГОСТ 6139-78.
Допускається застосування кварцового піску з інших районів, що відповідає вимогам ГОСТ 6139-78.
Відео: кубатурника ГОСТ 2708 75
1.2.3. Скло для фотографічних пластинок 9`12 / 1.2 - по ГОСТ 683-85.
Допускається застосовувати пластинки з іншого матеріалу відповідно до вимог нормативно-технічної документації на випробовуваний матеріал.
1.2.4. Засіб вимірювання товщини покриттів з похибкою не більше 5%.
1.2.3, 1.2.4 (Змінена редакція, Зм. № 2, 3).
1.2.5. Ваги лабораторні з найбільшою межею зважування 5 кг і межами допустимої похибки ± 0,003 г.
1.3. Підготовка до випробування
1.3.1. зразки лакофарбових покриттів отримують відповідно до вимог нормативно-технічної документації на випробовуваний матеріал.
При відсутності цих вказівок лакофарбове покриття отримують по ГОСТ 8832-76 товщиною 25 - 40 мкм.
Покриття повинне бути рівномірно по товщині і без патьоків.
1.3.2. Випробуванню піддають лакофарбове покриття після висихання і часу витримки перед випробуванням, зазначених в нормативно-технічній документації на матеріал.
Перед випробуванням визначають товщину покриття.
1.4. проведення випробування
1.4.1. Випробування проводять при (20 ± 2) ° С і відносній вологості повітря (65 ± 5)%.
1.4.2. Перевіряють вертикальне положення направляючої трубки за допомогою схилу або іншого пристрою.
Зразок поміщають на матове скло майданчики покриттям догори і щільно прикріплюють так, щоб зразок не зміщувався під час випробування. Включають джерело світла. У воронку насипають не менше 2 кг піску, попередньо зваженого з точністю до другого десяткового знака.
З воронки пісок висипається в направляючу трубку і струменем падає на зразок. З зразка пісок зсипається в резервуар. Якщо стирання покриття до підкладки не відбулося, випробування продовжують. При цьому пісок, зібраний в резервуарі, повертають в воронку, підставляючи замість заповненого резервуара порожній. Стирання припиняють, як тільки виявиться пошкодження покриття до підкладки. У цей момент струмінь піску в направляючої трубці перекривають заслінкою.
Пісок, зібраний в резервуарі, зважують з точністю до другого десяткового знака і записують сумарна кількість піску, витрачений на стирання від початку випробування.
При проведенні випробування на пристрої за допомогою ключового трубкою довжиною 500 мм в воронку насипають 1 кг піску.
Проводять не менше трьох випробувань, при цьому кожне випробування на новому місці покриття.
1.4.3. Пісок після 30-кратного використання повинен замінятися або промиватися водою, висушуватися і просівають відповідно до вимог ГОСТ 6139-78.
2. МЕТОД Б
2.1. суть методу
Суть методу полягає у визначенні втрати маси лакофарбового покриття в грамах в результаті стирання поверхні покриття рухомою стрічкою шліфувальної шкурки при заданому навантаженні на зразок. Метод застосовується для покриттів товщиною не менше 40 мкм.
2.2. Апаратура і матеріали
2.2.1. Пристрій для визначення міцності покриття до стирання шліфувальною шкуркою типу Уіл-2 по ТУ 6-23-10-89.
2.2.2. Шкурка шліфувальна на паперовій основі марки (ГОСТ 6456-82), рулонний, з абразивом - електрокорунд нормальний, марки 14А, зернистістю М-40. Допускається застосовувати стрічку абразивную типу ЛНБ (ГОСТ 12439-79), виготовлену з вказаною шліфувальної шкурки.
2.2.3. Скло для фотографічних пластинок 6,5`9 / 1.2 по ГОСТ 683-85.
Пластинки металеві з листової сталі по ГОСТ 16523-89 або ГОСТ 9045-80 і чорної жерсті по ГОСТ 13345-85, розміром 70`100 мм завтовшки не більше 1 мм. Платівки не повинні бути вигнутими.
Допускаються пластинки з іншого матеріалу і іншого розміру відповідно до вимог нормативно-технічної документації на випробовуваний матеріал.
2.2.4. Контрольна пластинка з цинкового листа марки Ц0 (ГОСТ 598-90) розміром 70`100 мм, товщиною 1 мм, з числом твердості по Брюнеллю НВ2,5 / 15,6 / 60 в межах 20 - 35 для визначення стирається здатності шліфувальної шкурки (додається до пристрою).
2.2.5. Ваги лабораторні з найбільшою межею зважування 200 г і межами допустимої похибки ± 0,0002 г.
2.2.6. Засіб вимірювання товщини покриття з похибкою не більше 5%.
2.2.7. Кисть м`яка волосяна.
2.3. Підготовка до випробування
2.3.1. Зразки лакофарбових покриттів отримують по п. 1.3.1, але при цьому товщина покриття повинна бути такою, щоб покриття при випробуванні не стирається до підкладки (не менше 40 мкм).
2.3.2. Умови витримки покриття перед випробуванням - по п. 1.3.2.
2.3.3. (Виключено, Змін. № 3).
Допускається отримувати вільну плівку з платівки із фторопласта-4 або іншим методом відповідно до вимог нормативно-технічної документації на випробовуваний матеріал.
2.3.4. Частина рулону шліфувальної шкурки довжиною приблизно 15 м розрізають на спеціальному пристосуванні (див. Рекомендований додаток 1) на стрічки шириною (15 ± 0,2) мм. При необхідності рулон попередньо розрізають по ширині на 2 - 3 частини з допустимим відхиленням від спочатку обраної ширини ± 1 мм.
2.3.5. Столик пристрою за допомогою рівня встановлюють в горизонтальне положення.
2.3.6. Встановлюють за шкалою довжину майданчика стирання покриття не менше 50 мм, кратну 5 мм. Площа стирання повинна знаходитися на відстані від країв зразка завдовжки менш як 5 - 15 мм, за шириною не менше 5 мм.
2.3.7. Встановлюють вантаж для створення заданого навантаження на зразок.
2.3.8. Стрічку шліфувальної шкурки, підготовлену за п. 2.3.4, намотують на втулку касети, а потім вільний кінець стрічки заправляють в механізм протягування стрічки, надягаючи на робочий ролик абразивом назовні.
2.3.9. Перед випробуванням покриттів повинна визначатися стирається здатність шліфувальної шкурки кожного нового рулону.
2.4. проведення випробування
2.4.1. Випробування проводять при (20 ± 2) ° С і відносній вологості повітря (65 ± 5)%.
2.4.2. Випробування зразка проводять стиранням однієї і тієї ж площі покриття три рази (три робочих ходу столу) при масі вантажу 1 кг, кожен раз на новій ділянці шліфувальної шкурки.
Допускається проводити випробування при масі вантажу, кратній 0,25 кг, якщо це зазначено в нормативно-технічній документації на матеріал.
2.4.3. Визначення втрати маси покриття в результаті стирання.
Зразок зважують з точністю до четвертого десяткового знака.
На столик пристрої поміщають зразок покриттям вгору таким чином, щоб тертя поверхні покриття проводилося на заданій площі стирання відповідно до п. 2.3.6.
Закріплюють зразок. Головку робочим роликом опускають на поверхню зразка ( «робоче положення»).
Включають пристрій на «робочий хід».
Відбувається стирання покриття, автоматично припиняється після досягнення встановленої довжини площі стирання.
Потім проводять «підйом» головки і перемикання пристрою на «зворотний хід» - при цьому столик зі зразком повертається у вихідне положення.
Після трьох робочих ходів столика зразок виймають, ретельно очищають пензликом і зважують з точністю до четвертого десяткового знака. Покриття не повинне стиратися до підкладки. Зразок, потертий до підкладки, в розрахунок не береться. Проводять не менше трьох паралельних випробувань. Кожне випробування на новій площі покриття.
2.4.4. (Виключено, Змін. № 3).
2.4.5. Визначення стирається здатності шліфувальної шкурки
Випробування по визначенню стирається здатності шліфувальної шкурки проводять по п. 2.4.2, 2.4.3, при цьому замість випробуваного зразка лакофарбового покриття застосовують контрольну цинкову пластинку, встановлюючи площа стирання довжиною 70 мм. Стирання проводять уздовж прокату пластинки. При цьому проводять випробування не менше трьох стрічок, нарізаних з різних частин рулону (початок, середина, кінець) - на кожній стрічці не менше трьох паралельних випробувань. Паралельні випробування можна проводити на одній і тій же площі стирання контрольної пластинки. Якщо контрольна платівка не піддавалася стирання, то її попередньо притирают шліфувальною шкуркою по режиму випробування (п. 2.4.2). Контрольні пластинки перед притиранням не важить.
Шкірка повинна забезпечувати втрату маси контрольної цинкової пластинки, що дорівнює (0,0130 ± 0,0005) м Для шкурки, що не відповідає даній вимозі, визначають поправочний коефіцієнт (K), що характеризує її стирається здатність (див. Обов`язковий додаток 2).
2.5. Обробка результатів
2.5.1. (Виключено, Змін. № 3).
2.5.2. Міцність покриття до стирання (втрата маси) М в грамах обчислюють за формулою
М = K · (m1 - m2),
де K - поправочний коефіцієнт шліфувальної шкурки;
m1 - маса зразка до стирання, г;
m2 - маса зразка після стирання, м
За результат випробування приймають середнє арифметичне результатів не менше трьох паралельних визначень. Відхилення значень одиничних вимірювань від середнього арифметичного не повинно перевищувати 10%
Гост 24064-80
Горіння пластмас