Гост 26149-84

ГОСТ 26149-84 ГОСТ 26149-84. Покриття для статей рулонне на основі хімічних волокон. Технічні умови.

1. РОЗМІРИ

1.1. Розміри покриття в рулоні і граничні відхилення від номінальних розмірів в міліметрах повинні відповідати зазначеним нижче:

- довжина 12000 - 20000

- ширина 1300 - 1700

- товщина 5,0

Граничні відхилення від номінальних розмірів в міліметрах:

- по довжині ± 100

- по ширині ± 20

- по товщині ± 0,5

Примітка. За згодою зі споживачем допускається випуск покриття в бобінах завдовжки полотнища до 100 м.

1.2. Рулони можуть складатися з двох шматків при довжині одного з них не менше 3 м. Загальна кількість складених рулонів в партії не повинно перевищувати 10%.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Покриття виготовляють відповідно до вимог даного стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.

2.2. Для виготовлення покриття повинно застосовуватися волокно зі стійкістю забарвлення до дії дистильованої води і сухого тертя не менше 3 балів за шкалою сірих еталонів ГОСТ 9733.5-83.

2.3. Кромки покриття повинні бути рівними і паралельними. Відхилення від паралельності кромок не повинно перевищувати 4 мм на 1 м.

2.4. Покриття виготовляють одно- і багатобарвним, з гладкою або тисненої лицьової поверхнею.

Колір і фактура лицьової поверхні покриття повинні відповідати кольором і фактурою зразка-еталона, узгодженого із споживачем.

2.5. На лицьовій поверхні покриття не допускаються вириви і масляні плями.

2.6. Не допускається хвилястість полотна, що перевищує 1,5%.

2.7. Показники фізико-механічних властивостей покриття повинні відповідати зазначеним у таблиці.

2.8. Індекс зниження приведеного рівня ударного шуму під перекриттям за рахунок застосування покриття не повинен бути менше 18 дБ.

2.9. Показник теплозасвоєння поверхні підлоги з покриттям не повинен перевищувати 11,6 Вт / (м²· К) [10 ккал / (м²· Год · ° С)].

2.10. Для покриттів повинні бути визначені наступні пожежно-технічні характеристики: група горючості, група займистості, група поширення полум`я, група димоутворювальною здатністю та токсичністю.

3. Правила приймання

3.1. Покриття повинне прийматися партіями. Партією слід вважати покриття одного кольору і фактури, виготовлене за одну зміну на одній технологічній лінії. Покриття в кількості менше змінної виробки також вважають партією.

3.2. Для перевірки відповідності покриття всім вимогам даного стандарту від партії відбирають 3% рулонів, але не менше 3 шт.

3.2.1. Довжину, ширину, паралельність крайок, колір, фактуру, якість лицьової поверхні, хвилястість покриття, упаковку і маркування визначають на трьох відібраних рулонах.

3.2.2. Для визначення товщини і показників фізико-механічних властивостей від одного з відібраних рулонів в будь-якому місці відрізують смугу шириною, рівній ширині рулону, довжиною не менше 250 мм.

3.2.3. Для визначення індексу зниження приведеного рівня ударного шуму і теплоусвоения від кожного з відібраних рулонів перевіряється партії відрізають два зразка, розміром 1,0`1,0 м.

3.2.4. (Виключено. Змін. № 1)

3.3. Довжину, ширину, товщину, паралельність крайок, колір, фактуру, якість лицьової поверхні, хвилястість, стираність, абсолютну деформацію, абсолютну залишкову деформацію, зміна лінійних розмірів, поверхневу щільність, пакування та маркування перевіряють при прийманні кожної партії.

3.4. Визначення індексу зниження приведеного рівня ударного шуму, показника теплозасвоєння проводять при зміні складу волокнистої суміші і просочує композиції, але не рідше одного разу на рік.

Пожежно-технічні характеристики визначають при зміні рецептури і постановці продукції на виробництво.

3.5. При незадовільних результатах перевірки хоча б по одному з показників, за цим показником проводять повторну перевірку подвоєної кількості рулонів або зразків, виготовлених з двох інших рулонів, відібраних від тієї ж партії по п. 3.2.

При незадовільних результатах повторної перевірки партія покриття прийманню не підлягає.

Для партії, не прийнятої за результатами перевірки правильності упаковки і маркування, розмірів, паралельності крайок, кольору, фактури, якості лицьової поверхні, хвилястості, допускається застосовувати суцільний контроль (100% -ву розбракування), при цьому перевіряється показник, по якому не була прийнята партія.

З покриттів, відібраних при суцільному контролі, формується нова партія, яка пред`являється до приймання.

3.5а. При незадовільних результатах повторних періодичних випробувань переходять до приймально-здавальним випробуванням до отримання позитивних результатів не менше ніж для п`яти підряд виготовлених партій, після чого знову переходять до періодичних випробувань.

3.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку покриття, дотримуючись при цьому наведений порядок відбору зразків і застосовуючи зазначені нижче методи контролю.

3.7. Кожну партію покриття супроводжують документом про якість встановленої форми, в якому вказують:

- найменування та адреса підприємства-виготовлювача або його товарний знак;

- найменування покриття;

- позначення цього стандарту;

- кількість покриття (число рулонів, м²);

- результати фізико-механічних випробувань;

- номер партії і дату виготовлення;

- термін зберігання;

- пожежно-технічні характеристики.

4. Методи контролю

4.1. Всі випробування слід проводити при температурі (20 ± 5) ° С після попереднього витримування зразка покриття в камері при температурі (20 ± 2) ° С і відносній вологості (40 ± 5)% не менше 3 ч.

4.2. Правильність упаковки і маркування, розміри, паралельність крайок, колір і фактуру, якість лицьової поверхні визначають по ГОСТ 11529-86.

4.3 - 4.6. (Виключені. Змін. № 1)

4.7. визначення волнистости

4.7.1. Суть методу полягає у визначенні різниці між довжиною ділянки рулону, яка вимірюється за крайок і по осьовій лінії.

4.7.2. пристосування

Лічильник метражу

косинець

4.7.3. Проведення випробувань

На будь-якій ділянці рулону проводять дві лінії, перпендикулярні крайках, на відстані 5 м один від одного і одну осьову лінію між ними, паралельну крайках.

На отмеренном ділянці лічильником метражу вручну визначають довжини кромок і довжину осьової лінії.

4.8. Стираність визначають на машині зі зворотно-поступальним рухом (типу МІО) по ГОСТ 11529-86.

Зразки виготовляють зі смуги покриття, відібраної по п. 3.2.2. Товщину зразка вимірюють в чотирьох точках, зазначених за трафаретом (див. Малюнок 1). При цьому на зразок наносять ризику, збігається з рискою на трафареті.

4.9. Деформативність при вдавливании визначають по ГОСТ 11529-86 на трьох зразках, вирізаних з відібраної за 3.2.2 смуги покриття.

4.10. Визначення зміни лінійних розмірів

4.10.1. Суть методу полягає у вимірюванні відстані між мітками, нанесеними на зразок до і після витримки його в воді при заданій температурі протягом заданого часу.

4.10.2. Апаратура, пристосування і матеріали

Лупа по ГОСТ 25706.

Пристосування по ГОСТ 11529-86.

Посудина з розмірами не менше 150`150`25 мм.

Голки по ГОСТ 8030.

Нитки № 80.

Фільтрувальний папір.

Питна вода по ГОСТ 2874.

4.10.3. Підготовку зразків проводять по ГОСТ 7251, при цьому точки відліку фіксують нитками.

4.10.4. проведення випробування

Розмічений зразок занурюють в горизонтальному положенні в воду при температурі (20 ± 2) ° С і витримують протягом 2 год. Потім його виймають з води і поміщають між листами фільтрувального паперу для видалення надлишку вологи. Протягом 5 хвилин після видалення вологи знову розмічають зразок нитками іншого кольору. Відстань між нитками різних кольорів вимірюють лупою.

4.11. Визначення поверхневої густини

4.11.1. Суть методу полягає у визначенні маси 1 м² покриття.

4.11.2. Апаратура і пристосування

Технічні ваги 2-го класу по ГОСТ 24104-88.

Шаблон розміром 100`100 мм для вирізки зразків.

4.11.3. Проведення випробувань

З смуги, відібраної по п. 3.2.2, вирізають рівномірно по її ширині на відстані не менше 50 мм від кромок п`ять зразків розмірами 100`100 мм, зважують з похибкою до 0,01 г.

4.12. Визначення індексу зниження приведеного рівня ударного шуму покриття слід проводити по ГОСТ 24210.

4.13. Показник теплозасвоєння покриття слід визначати по ГОСТ 25609.

4.14. Групу горючості визначають за ГОСТ 30244-94, групу займистості - по ГОСТ 30402-96, групу поширення полум`я - по ГОСТ 30444-97, ГОСТ Р 51032-97, групу димоутворювальною здатністю та токсичністю - по ГОСТ 12.1.044-89.

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Покриття згортають в рулони лицьовою стороною всередину. Рулони обгортають папером згідно з ГОСТ 2228, з ГОСТ 8273, ГОСТ 8828-89, ГОСТ 11600 в два шари або поліетиленовою плівкою по ГОСТ 10354, перев`язують в двох місцях мотузкою по ГОСТ 1868-88 або стрічкою по ГОСТ 13939-90, або шпагатом по ГОСТ 17308 -88 або заклеюють липкою стрічкою. Допускається застосовувати пакувальні засоби, що випускаються за іншою нормативно-технічною документацією, за якістю не нижче зазначених.

Маса (брутто) рулону - не більше 50 кг.

5.2. Вантажне місце має містити покриття одного виду і розміру.

При транспортуванні в закритих ящиків піддонах і в універсальних контейнерах покриття допускається не пакувати.

5.3. При поставці покриття в райони Крайньої Півночі і важкодоступні райони упаковка повинна задовольняти вимогам ГОСТ 15846.

5.4. Перед упаковкою на початку і в кінці полотнища рулону на лицевій стороні повинен бути поставлений штамп разбраковщіка.

5.5. На лицевій стороні покриття, згорнутого в рулон, слід нанести маркування, що містить:

- найменування та адреса підприємства-виготовлювача або його товарний знак;

- найменування покриття;

- номер партії і дату виготовлення;

- довжину, ширину і площу рулону;

- позначення цього стандарту;

- штамп ВТК;

- маніпуляційний знак "Берегти від вологи» по ГОСТ 14192-96 і попереджувальний напис «Не кидати».

У кожен рулон повинна бути вкладена інструкція із застосування покриття.

5.6. Маркування наносять одним із таких способів:

- безпосередньо на упаковку штемпелюванням або незмивною фарбою за трафаретом;

- на паперову етикетку друкуванням друкарським способом.

Не допускається нанесення маркування вручну, за винятком проставлення номера партії, дати виготовлення, довжини, ширини, площі рулону.

5.7. Транспортне маркування - за ГОСТ 14192-96 з нанесенням маніпуляційного знака «Берегти від вологи» та попереджувального напису «Не кидати».

5.8. Покриття перевозять усіма видами транспорту в критих транспортних засобах або в універсальних контейнерах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на кожному виді транспорту. Відправка по залізниці - вагонними.

При завантаженні у вагони рулони покриття повинні бути встановлені вертикально в один ряд по висоті, зверху на них укладають три ряди горизонтально.

Покриття транспортується також транспортними пакетами, сформованими відповідно до вимог Правил перевезення вантажів, ГОСТ 24597 і цього стандарту.

Транспортні пакети формують з упакованого або неупакованого покриття за допомогою багатооборотних піддонів або одноразових засобів пакетування.

5.9. Рулони покриття повинні зберігатися на складах виробників і споживачів в сухому закритому приміщенні при температурі не нижче плюс 15 ° С у вертикальному положенні в один ряд по висоті.

Термін зберігання покриття - один рік з моменту виготовлення. Після закінчення зазначеного терміну покриття може бути використано тільки після перевірки його на відповідність вимогам цього стандарту.

6. ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЇ

6.1. Розпакування рулонів покриття виробляють при температурі не нижче плюс 15 ° С. Якщо рулони покриття транспортувалися при температурі від 0 до 15 ° С, їх слід розгортати не раніше ніж через 24 год, а при температурі нижче 0 ° С - не раніше ніж через 48 годин після перенесення в тепле приміщення.

6.2. Настилання покриття виробляють після закінчення всіх робіт.

6.3. Основа підлоги має бути сухим (вологість не більше 6%), рівним, твердим, очищеною від пилу і бруду.

6.4. Рулон розгортають по підготовленій підставі і витримують до зникнення хвилястості, що виникає при рулонування.

6.5. Кромки покриття прирізають по металевій лінійці одним розрізом через обидва полотнища, а потім проводять суцільне приклеювання полотнищ покриття до основи.

6.6. Для приклеювання застосовують клей Бустилат, КДС-2, Пермінід, АДМК або мастики, що клеять Гумилакс і Синтелакс, якими користуються відповідно до інструкцій із комплекту поставки ним.

6.7. Приміщення, в якому укладено покриття на основі хімічних волокон, слід експлуатувати не раніше ніж через 48 годин після приклеювання покриття.

6.8. Покриття необхідно періодично очищати від пилу і бруду пилососом або щітками.

6.9. Побутові плями з покриття видаляють за допомогою пінних препаратів для чищення килимових виробів.

6.10. При застосуванні матеріалу в якості вторинного покриття підлоги, його укладання проводиться без приклеювання.

7. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

7.1. На покриття повинен бути отриманий в установленому порядку гігієнічний сертифікат.

7.2. За класифікацією ГОСТ 19433-88 покриття не є небезпечним вантажем.

7.3. Основними видами можливого небезпечного впливу покриття на навколишнє середовище є забруднення атмосферного повітря населених місць, грунтів і вод в результаті неорганізованого спалювання та захоронення відходів покриття на території підприємства-виготовлювача або поза ним, а також довільної звалища їх в не призначених для цього місцях.

7.4. Відходи, які утворюються при виготовленні покриття, будівництві і ремонті будівель і споруд, підлягають утилізації на підприємстві-виробнику, повинні вивозитися на полігони промислових відходів або організовано знешкоджуватися в спеціальних, відведених для цієї мети, місцях.