Садовий електричний подрібнювач гілок своїми руками

Всі власники садових ділянок, або люди, які проживають в приватному секторі - стикаються з проблемою утилізації сухих обрізків гілок дерев і чагарників. Щороку збільшується купа хмизу, псуючи вигляд ділянки і створюючи пожежну небезпеку. Як правильно позбутися від старих сухих гілок?

1. Скористатися послугами компанії з вивезення та переробки сміття. Ефективно, але дорого. Ви добровільно віддаєте в чужі руки матеріал, і платите за це гроші;

2. Спалювати купу сухих обрізків прямо на ділянці. Абсолютно безкоштовно, якщо не брати до уваги можливу сплати штрафу. Але при цьому ви вдихаєте задушливий дим, і створюєте незручності сусідам. Не кажучи вже про небезпеку загоряння будівель на ділянці. Місце, над яким палахкотів вогонь - залишається неродючим протягом декількох років;

3. Переробляти обрізки в компост для подальшого добрива ваших зелених насаджень. Спосіб ідеальний, проте, цілі гілки перегниває в компост досить довго. Процес прискориться, якщо їх перемолоти в тріску. Для цього існує спеціальне пристосування - садовий подрібнювач для гілок.

Промисловий подрібнювач гілок

Принцип його дії простий - усередині механізму обертається фреза, перемелюються гілки в однорідну масу. Привід може бути ручним, механічним (з використанням двигуна внутрішнього згоряння), або електричним. Останній варіант найбільш популярний, за рахунок простоти конструкції.

Ці пристосування повсюдно зустрічаються в продажу, однак можна виготовити подрібнювач гілок своїми руками. Зрозуміло, конструкція вийде не зовсім безкоштовною. Деякі компоненти доведеться купувати.

Як зробити садовий електричний подрібнювач гілок своїми руками

Що необхідно для виготовлення:

- Електродвигун потужністю близько 1-2 кВт;

- Дискові пили діаметром 100-200 мм в кількості 10-15 штук або фреза з великими зубами;

- Сталевий коло або готова вісь. Діаметр повинен відповідати посадковому гнізда дискових пилок;

- Набір шайб товщиною 5-7 мм для поділу дисків. Внутрішній діаметр повинен відповідати товщині осі. Кількість за кількістю дискових пилок;

- Ремінь зі шківами для передачі крутного моменту від двигуна. Підійде від вітчизняного автопрому;

- Швелер або куточок для станини;

- Сталевий лист товщиною 3-5 мм для робочого бункера;

- Сталевий лист 2-3 мм для направляючого розтруба;

- Пара коліс від садової візки, якщо саморобний подрібнювач гілок передбачається переміщати з місця на місце;

- Зварювальний апарат, болгарка, дриль, набір кріпильних елементів.

Пильні диски

Як зробити подрібнювач гілок на основі дискових пилок?

Купуємо 10-15 полотен, бажано з насадками на зуби з твердої сталі.

Відео: Подрібнювач гілок (Chipper) Scheppach GH 450s

Підбираємо або виготовляємо набір сталевих шайб-прокладок для поділу дисків на валу. Відстань між пилами має бути близько 10 мм. Якщо зробити більше - будуть застрявати дрібні гілки, якщо менше - ширина робочої області зменшиться.

Насаджуємо пакет з дисків з шайбами на вал. Його можна виточити на токарному верстаті, або скористатися відповідним від старої автомобільної коробки передач.

Важливо! Зуби у дискових пилок не повинні розташовуватися по одній лінії. Їх можна розташувати зі зміщенням, а краще - в хаотичному порядку. В цьому випадку навантаження на вал, і відповідно двигун буде нижче, продовжуючи ресурс конструкції.

Пильні диски на валу

З швелера або куточка зварює міцну раму. Знизу встановлюємо фундамент для електродвигуна. Обов`язково передбачаємо можливість переміщення двигуна для регулювання натягу приводного ременя.

На поперечках організуємо постаменти для шарикопідшипників, на яких кріпиться робочий вал. Не допускаються перекоси, осі двигуна і вала повинні бути паралельні.

На саморобної рами вал з дисками

Виготовляємо робочий бункер, в якому буде відбуватися подрібнення. Він повинен бути міцним, і витримувати удари розлітаються шматків деревини. Особливу увагу приділяємо опорної пластини, або пасивного ножа. Саме в нього будуть упиратися гілки при дробленні.

Його бажано зробити регульованим по відношенню до ріжучим елементам. Тоді ви зможете змінювати розмір тріски. Наприклад, для опалення - рубаються великі шматки. А для компосту - дрібніші.

Порада! При обрізку фруктових дерев, не змішуйте гілки з іншим деревним сміттям. Подрібнивши їх окремо - ви отримаєте чудовий матеріал для домашньої коптильні. Тільки пам`ятайте одне правило - тирса від зерняткових дерев не змішують з тирсою від кісточкових сортів. Це різні запахи при копченні, і використовують їх окремо.

Розтруб для підведення гілок

Обов`язково зробіть розтруб для подачі гілок. У нього два призначення: По-перше, він направляє гілки в подрібнювач під прямим кутом. По-друге - оберігає ваші руки від травм. Глибина розтруба повинна бути більше, ніж довжина вашої руки.

Подрібнювач трави і тонких гілок

Важливо! Під час робіт не слід рукою направляти гілки до місця подрібнення. Використовуйте для цього гілку товстіший або спеціальну дошку.

Якщо вам не доводиться утилізувати товсті гілки, і дробарка для дерева не потрібна - конструкцію можна спростити. Потужні зуби не потрібні, як подрібнювача використовуємо схему ножа для шинкування капусти.

Принцип дії пристрою показаний на ілюстрації:

креслення подрібнювача

Дискова фреза, обертаючись з високою швидкістю, відрізає від пучка трави або гілок дрібні шматочки. Процес відбувається дуже швидко, продуктивність такої машини висока.

В якості робочого бункера можна використовувати будь-яку круглу ємність - наприклад, стару каструлю або відро. Оскільки товсті гілки дробитися не будуть - міцність не так важлива. Або ви можете зварити короб з тонкої листової сталі. Часто для виготовлення таких конструкцій використовують так звані «равлики» від старих вентиляційних систем.

При цьому ви можете використовувати відразу всю конструкцію: вал, електродвигун, корпус вентилятора. Залишиться лише виготовити ріжучий інструмент, і подрібнювач трави готовий.

Корпус подрібнювача без ножів

Як ножів можна використовувати заточені з протилежних сторін пластини з твердого сплаву, або металевий диск зі спеціальними прорізами, на які встановлюються ножі.

Саморобна фреза для кріплення ножів

Трава, потрапляючи в прорізи, дрібно шинку і вилітає в бічний отвір. Пристрій досить безпечне, головне - виконати подає розтруб таким чином, щоб виключити потрапляння кінцівок у фрезу.

Готова конструкція компактна і транспортабельна.

Відео: Садовий подрібнювач своїми руками з болгарки ідея В Бєляєва

Подрібнювач в зборі

В якості приводу можна використовувати будь-який електродвигун потужністю до 1 кВт, або звичайну кутову шліфувальну машину (болгарку).

Електричний подрібнювач своїми руками фрезерного типу

Наступна конструкція призначена для дроблення великих гілок і тонких стовбурів дерев. В якості робочої насадки використовується фреза з великими зубами. Принцип роботи на ілюстрації:

Схематичне изображнием роботи садового подрібнювача

Для виготовлення потрібно виточити самостійно або роздобути десь міцну велику фрезу. Такі використовуються у важкому машинобудуванні. Так що, якщо неподалік від вас є великий завод - придбати готовий виріб не складе труднощів. Для кріплення механізму треба виготовити міцний робочий бункер, з листового заліза товщиною не менше 5 мм.

храпове колесо

Висока швидкість в такій конструкції не потрібна, важливіше хороший крутний момент. Тому на приводний вал слід встановити понижуючий редуктор. Досить передавального відношення 2: 1. Це забезпечить зусилля, потрібне для переробки стовбурів і гілок товщиною до 3 см. Двигун потрібен потужний, не менше 2-3 кВт, редуктор можна зробити ремінний, підібравши шківи з різницею в діаметрах 2: 1.

Не менш важливою частиною конструкції є наполеглива пластина. Саме між нею і зубами фрези відбувається перемелювання дерева. Пластину можна зробити регульованою, тоді ви зможете змінювати розмір тріски і перемелювати гілки різної товщини.

Оскільки механізм досить потужний і важкий, вся конструкція повинна розташовуватися на міцній основі. Такі подрібнювачі зазвичай встановлюються стаціонарно, тому колеса тут зайві.

Результат роботи садового подрібнювача

Важливо! У потужних системах питання безпеки особливо актуальні. Тому кнопка аварійного відключення повинна бути в доступному місці, а розтруб подачі гілок розроблений таким чином, щоб виключити потрапляння рук в бункер.

Ширина фрези, а відповідно і бункера, може бути якою завгодно. Подавати можна від одного стовбура до цілого куща одночасно. Необхідно пам`ятати, що при збільшенні ширини одночасної обробки, треба збільшувати потужності силової установки. При ширині фрези 30-50 см, потужність електродвигуна повинна бути не менше 3 кВт.

Якщо фрезу підходящої ширини знайти важко, можна об`єднати кілька штук одного розміру і форми, насадивши їх на вал.

Фреза

Виготовляє пристрої для різання гілок і трави не представляє складності для майстра з досвідом слюсарних робіт. А економія коштів, стане приємним бонусом.